及清洁绸布擦洗干净）
更换弹簧夹头的方法见图 4，将装卸工具 1.2.3.分别插入弹簧夹头 4 的三个槽中，用手轻轻的掐住三个弧形把，弹簧夹头被撑开，这
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是便可将心轴插入或抽出。 4．将试样插如弹簧夹头内，并夹紧。 5．检查左右两卡箍的距离应为150±0.5 毫米，如图3 所示 6．检查试样跳动量，将千分表支架放在机身平面上，在试样的两端及中 央三点检查，其跳动量不大于0.03 毫米。可改变试样、弹簧夹头、主轴 孔之间的相应位置来调节跳动量为最小值（见图 3） 7．将砝码夹于拉杆上，取下垫板，开动电动机。 8．转动手轮将负荷加于试样上，同时将记数器拨为零。 9．试样断裂后，记数器直接显示试样的循环数 N。
式中 Q-包括砝码与拉杆部分重量之和。 a- 枢轴上两轴承中心轴线之间距离即为力臂，本试验机为100 毫米。 2．弯曲应力的计算公式：σ=（M/W）×103，单位：N/ mm2。
式中M-弯曲力矩，单位：N·m，本机M 最大值60N·m； W-圆柱试样的抗弯断面系数 W=（πd³/32）mm³； d-试样直径mm 。 （六）数显记数器的使用方法 1．清零：按“回”就可清零。 2．计数器设置：如果要使记数达到一定值停止试验可预先进行设置其方 法是：先按位选键。 “►”这时上面一排最高位跳动，这时按增加“▲”键可设定此位数字， 然后依次按第二、第三、第四、继续按“►”下面一排最高位跳动，这时 进行设定，然后按“▲”依上面的方法设定上一排数字为设立值，设定之 后设定值存储，显示值与设定值相等时试验停止。 3．数字表使用方法： 当插上电源后数字显示为零，如原先使用过而记数值不为零时可按清 零键是之清零，如本次数据要保存试验完后取掉电源后下次使用插上电源
合金不应超过 100℃。 8．试样应按图8 加工。
（二）选择负荷 Q 值
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/sell/PQ-=(9.8πd3σ/1600)N 式中d 为试样工作部分直径㎜；
σ为弯曲应力根据经验公式计算，钢材σ≈0.6σb
有色金属σ≈0.4σb
(σb为抗拉强度 kg/mm2)
2．查表法：
利用上述经验公式得出σ，再根据σ查阅表1 即得Q 值，表之横向首末
两行为Q值之整数，纵向首末两行为Q值之零数。（表1是以直径d=7.58mm
计算的）。
例如：当σ=870N/mm2时,Q=700+25=725N。
求得Q 值为砝码与拉杆部分重量之和，所以在选择砝码重量时应从Q 值
主轴结合部是以连接板14 连接起来的左右对称的两部分（见图10） 在轴座6 枢轴5 上，一端与球轴承7 相配做支点用，而另一端通过滚 针轴承4 与卡箍10 相配，作负荷着力点用。连接板与卡箍下面的吊杆18 以光滑的轴相接在轴座内是用两件双列向心球轴承3 支住主轴2，在主轴 孔内装有夹持试样的弹簧夹头1，转动螺钉 9 便可使心轴8 推进或拉出， 从而是是试样11 加紧或放松。 试样上的负荷是直接加砝码的形式，砝码25 挂在穿过螺杆23 的拉杆 24 上，拉杆与连接板之间用弹簧19 连接，保证了加卸负荷的平稳性。 加卸负荷机构就是利用升降螺杆的原理，搬动手轮22 即可是螺杆上 升或下降，当螺杆上升托住杆的头部时，全部负重由螺杆来承受。当螺杆 下降而脱开拉杆时，全部负重则作用在试样两端。 本机采用数显记数，八位数字记数器直接显示出试样旋转的圈数。 试验时，试样被加紧、电动机通过连轴节5、支座、连接轴 8、而带 动主轴旋转，从而是试样随主轴也一起旋转。负荷则通过拉杆、卡箍等件 作用在试样的两端，在试样的工作部分全长上受到一均布的纯弯曲力矩的 作用，（见图 1）负荷方向虽不变，但试样在旋转，所以试样上每一点的应
中减去吊架自重，（吊架自重的数值刻在挂砝码的托盘上）。
(三)试验程序
1．用导板保护罩将导板盖好，已防扳手碰伤表面。
2．将左右垫板分别垫入卡箍与机身之间，使主轴处于水平位置。
3．取出左右主轴鼓轮内之心轴并换上与试样直径相一致的弹簧夹头，在
放入主轴内。（此处应特别注意将主轴内锥孔及弹簧夹头零件表面用汽油
图 5 疲劳曲线图.......................................................................................................................13 图 6 电器原理图.......................................................................................................................15 图 7 地基图..............................................................................................................................16 图 8 试样图...............................................................................................................................17 图 9 结构示意图.......................................................................................................................18 图 10 主轴结合部图................................................................................................................19
图 1 弯曲力矩图
图 2 应力与时间关系曲线图
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四．安装说明
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1、安装时应将试验机的防锈油脂拭擦干净。 2、试验机应在无振动的环境中并在稳定的基础上水平安置，用水平仪在 机身平面上找正水平度，其偏差不得大于 0.2/1000。 3、如条件许可，试验机最好按图7 建筑基地。 4、电器线路应按图6 接线，应检查绝缘情况是否良好，同时应有接地线。
五．使用方法及规则
（一）对试样的要求 1．试样工作的部分的最大最小直径允差不的大于0.005 毫米。 2．试样工作部分直径对夹头部分直径的径向跳动量不大于0.01 毫米 3．试样的工作面应光滑不允许有刻痕或损伤。 4．过度的部分的圆弧必须十分圆滑。 5．试样的最后加工均为磨光。 6．加工试样时、不应是试样产声冷作硬化或过热现象。 7．切取试样时所产生的温度，有色金属不应超过 50℃、黑色金属及
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力随试样的旋转而作相同速度的反复变化（见图 2）这样试样经过多次的 反复循环后、试样因疲劳而破断。经数根试样的试验后，即可测出试样在 规定的循环基数后而永不断裂的最大弯曲应力，即疲劳极限。
当试样断裂后，主轴结合部右半部压在停车按钮 21 上，是电动机立 即停止转动。在右支架上装有控制电动机的按钮开关 2，在右支架的内壁 固定有磁力启动器 26。
图 3 检验跳动量示意图 (四)疲劳极限的测定：
要决定某种金属的疲劳极限值需做6-8 件试样的试样。首先按上述方 法选择好第一件试样的负荷，在此负荷下进行试验，并记录断裂时的循环
次数 N。
2
从第二根试样开始，使弯曲应力比前一试样减少20—40 牛顿/毫米 。 同样记录下每根试样断裂的循环次数 N。
若自第n 根试样在弯曲应力下达规定循环基数（一般黑色金属为107 ， 有色金属为108）后不断裂，则为确定疲劳极限值，还必须再做1-2 件试样 的试验。第n+1 根试样的应力σn+1为前两根试样的平均值。
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一．用途及使用范围
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PQ-6 型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力
下，测定其弯曲疲劳极限值。还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉
压疲劳极限与扭转疲劳极限。
钢： σ—12=（0.8~0.9）σ-1
τ-1=（0.5~0.6）σ-1
铸铁： σ—12=（0.6~0.7）σ-1
τ-1=（0.7~0.9）σ-1
轻合金：τ-1=（0.5~0.6）σ-1
二．主要技术性能规范
1.试样夹持部直径 2.试样长度 3.试样承受最大弯曲力矩 4.试样转速 5.计数器可记录之最大圈数 6.电动机 7.外形尺寸（长×宽×高） 8.试验机净重
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使 用 说 明 书
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目录
一．用途及使用范围.............................................................................. 3 二．主要技术性能规范.......................................................................... 3 三．结构叙述......................................................................................... 4 四．安装说明......................................................................................... 6 五．使用方法及规则.............................................................................. 6 六．调整与维护....................................................................................10 七．产品成套一览表............................................................................ 10 八．易损件明细表................................................................................ 11 九．附表及附图....................................................................................12