弹簧蓄能密封圈目录无论简单与复杂为您提供最适合的解决方案22弧形挡圈3上海胤舜密封技术有限公司是一家致力为用户提供最合适的密封产品及解决方案的专业化供应商。

胤舜密封提供满足严苛工况要求的橡胶弹性体、高功能材料及相关密封及润滑产品,我们可根据客户的使用需求提供定制化的产品与服务。

充分了解客户的使用需求,与客户共同开发最合适的密封解决方案,依托高标准管理的工厂加工制造能力,提供质量稳定可靠、性能优异的密封产品,为广大客户创造价值。

胤舜密封专业化的销售和服务团队,努力提升自身的专业水准,为石油化工、石油天然气、能源、食品与医药、半导体等领域的用户提供高品质的产品与细致周到的服务。

303公司简介04概述06弹簧蓄能密封圈选择表08选型说明14密封尺寸表18特殊密封设计20安装22应用数据表什么是弹簧蓄能密封圈弹簧蓄能密封圈已被广泛的应用于对耐久性、抗化学性和极限温度下工作要求极高的场合,弹簧蓄能密封圈可以根据用户需求选择常规产品,也能进行定制化的开发,在各个行业里得到普遍认同。

弹簧蓄能密封圈可以减少摩擦,可在苛刻环境下工作减少检修停工时间并延长设备工作寿命。

Omniseal ®弹簧蓄能密封圈工作原理弹簧蓄能密封圈是一个由聚四氟乙烯(或其它聚合材料夹套及蓄能弹簧组合的压力辅助密封装置,夹套及蓄能弹簧均具有优异的耐腐蚀能力。

当弹簧蓄能密封圈装在密封沟槽内,弹簧受压,促使夹套唇边紧贴密封沟槽,由此形成密封。

弹簧给密封夹套提供永久弹力,并弥补材料磨损及配合零件的偏移或偏心,系统压力也会辅助密封夹套蓄能,通过弹簧弹力和系统压力,无论在高压或低压下,都可实现有效密封。

弹簧蓄能密封圈广泛用于动态和静态运动。

性能优势具有广泛抗化学腐蚀,耐温耐压的弹簧蓄能密封圈为用户在恶劣工况条件下提供了广泛的解决方案。

弹簧蓄能密封圈的优异性能:● 通过NORSORK M710认证的夹套材料●获得低泄露ISO15848-1和Shell MSE77-312标准认证, 满足最苛刻的逃逸性泄露要求● 摩擦系数低,有效减少磨耗,自润滑,扭矩小●-268℃至+316℃的工作温度●能够承受350MPa 以下的高压●抗老化,不发生永久弹性变形●大幅度提高密封能力与使用寿命4应用领域流程工业■阀门■ 低温设备■ 泵■ 压缩机生命科学■制药设备■ 医疗器械■ 实验室仪器石油天然气■输油臂■ 勘探设备■钻采设备■ 井口装置汽车工业■制动系统■ 车辆动力系统■ 尾气控制■ 转向系统航空与航天工业■涡轮发动机■ 液压系统组件■ 雷达辅助动力装置■ 航空电子电子工业■半导体设备■ TFT LCD 设备■ 光伏设备独特工艺——弹簧蓄能,抗老化,寿命长,密封效果好;特殊材料——500多种高功能塑料搭配多种蓄能弹簧材料,耐高温、超低温、超高压、核辐照、腐蚀、磨损、高速旋转,具有自润滑能力;选型简单——客户可自行选型;定制设计——在设计阶段介入,优化零部件的设计,应用灵活,为客户设计开发提供有效的支持;高性能优质保障——世界顶尖品牌,最先进的生产设备和综合的实验室;尺寸范围广——产品的直径范围从0.635mm 到3000mm ,并可提供特殊几何设计零件。

设计优点5弹簧蓄能密封圈选型表静态密封:大部分弹簧蓄能密封圈可以用作静密封,但在大多数静密封情况下,推荐具有从中到高的弹簧负荷,提供良好密封性能的103A 系列。

往复运动:往复运动的径向密封圈是弹簧蓄能圈最通常的应用,在低压到中压的情况下,一般推荐具有低负荷高扰度的400A 弹簧,它可以提供低摩擦密封,延长磨损寿命并且补偿较小的偏心; 在小尺寸,低摩擦,且需要在密封圈产生较大磨损后仍能提供有效密封情况下,变化的APS 弹簧,的弹负荷;在中压到高压的情况下,103A 弹簧,良好的密封。

旋转运动:所有的弹簧蓄能密封圈都可以用在低压情况下慢速到中速的旋转或摆动运动中。

在旋转应用中,为了防止密封圈随着轴一起转动,我们采用法兰边设计。

在1.5MPa 压力一下,1-1.5m/s 的表面速度内,我们可以根据工况选用富有弹性的400A 在较高压力下,对0.5m/s 带法兰边的极富回弹力的103A径向密封端面密封400A法兰边密封直角支撑环L型支撑环高弹性模数抗咬合/磨损环双三角支撑环填充RTV硅树脂可提供弹簧型腔填有FDA 级RTV 硅材料的400A 系列密封圈,由于污染物不会残留在弹簧型腔内,这样密封圈可用于食品加工,生物制药等领域,还有其他材料可选择,请与胤舜联系。

O型圈蓄能103A 系列密封圈可以通过选择O 型圈来代替金属弹簧,我们有各种橡胶弹性体,如NBR ,FKM 和VMQ ,请联系胤舜获取更多信息。

延伸尾端弹簧蓄能密封圈可以提供一个延伸尾端,以提高高温或高压下的咬合阻力,保护弹簧蓄能圈不被过早的破坏。

刮油边除了PR Ⅱ以外所有都会在内边或外边密封唇设计成刮油边,这个边缘为密封或粘性介质提供刮除/擦拭动作,也可以用做防尘圈。

增加密封圈后端厚度可以减少被挤进咬合间隙里的风险,也可使用支撑环装置来防止密封圈被挤出。

支撑环的材料一般是更加坚硬的材料,形状一般有三角形,矩形,L 型和双三角形。

在低压和低于250℃的大多数情况下,我们推荐直角支撑环。

在高温条件下,我们推荐使用三角形支撑环;如在极度高压或高温条件下,我们推荐使用一组双三角支撑环。

金属L 型支撑环用于防止极度高压和高温同时出现的咬合状况,它能够在高达300℃和极端压力和非常大的咬合间隙下,保护弹簧蓄能密封圈。

医疗和食品用刮油边和尾端延伸支撑环A01白色特别使用于轻型到中等动态和静态应用。

有限的抗磨损和抗热性。

低气体渗透率。

良好的低温特性。

中等到极端的真空应用。

FDA (食品药品认-268℃到+260℃0.097500A42黑色自润滑合成PTFE极佳的抗热和耐磨材料。

无研磨。

兼容所有的液压流体和大多数的化学药品。

在水和无润滑性的液体良好的应用。

-268℃到+316℃0.0930夹套材料弹簧蓄能密封圈有500多种夹套材料可选,并且为了适应不同工况下最佳的密封性能,我们一直在配置和开发新材料,下表中是常注:具体材料性能参数请联系胤舜密封。

Omniseal ®RPOmniseal ®103A0.10.20.30.40.50.60.7Omniseal ®APSOmniseal ®400A负载 (N /m m 周长变形 (mm6弹簧比较负载 vs 变形注:Elgiloy®是Elgiloy 公司的注册商标,Hastelloy®是Haynes 公司的注册商标金属弹簧装在夹套内,为密封圈提供永久弹性,不受工作温度压力变化的影响,弹簧蓄能圈中使用的各种弹簧类型都有独有的负载和变形范围,弹簧负载影响弹簧蓄能圈的密封能力,摩擦,扭矩和磨损率。

变形范围决定弹簧蓄能密封圈补偿磨损和沟槽尺寸变化的能力。

103A弹簧103A 弹簧是一组螺旋片形弹簧,弹簧的形状使其具有中等到高的单位载荷和更小的变形范围。

400A弹簧400A 弹簧是一组U 形弹簧,弹簧的形状使它负载集中在密封唇口的前端,使其具有刮擦作用,具有中等单位载荷和变形范围。

APS弹簧APS 弹簧式由钢丝绕成倾斜弹簧,在力的分解作用下,使其很宽的变形范围内具有相对恒定的负载。

RP II弹簧RP II 弹簧是特殊的双层排列设计,可明显提高其挠度,具有中等单位的负载,只应用于轴孔密封。

RACO弹簧RACO 弹簧是一款具有高载荷的弹簧结构设计,可有效防止环境因素造成的密封力变化,只应用于端面密封。

温度、压力和运动对密封的影响一般而言,弹簧蓄能圈夹套材料在密封高压或高温情况下容易变软,过大的的间隙可能促使密封夹套被挤压进入咬合间隙而过早地损坏密封圈,故我们在设计时应考虑咬合间隙,并且不应超出如下表所示值。

另外,在一般压力作用下,PTFE可能会被挤进咬合间隙里,动态往复运动也会增加被挤进咬合间隙里的风险,循环情况可以导致咬合持续,从而造成密封圈的过早破坏。

低温密封:同样,夹套材料会在低温下变硬,虽然弹簧蓄能可以缓和这些情况,但夹套材料的收缩和变硬会影响到弹簧负荷和摩擦特性。

如果使用环境温度低于-40℃,需考虑特殊设计方案,请咨询胤舜密封。

-129 -18 93 204 316压力- M P a 75 60 45 30 15(˚C-129 -18 93 204 316(˚C最大建议咬合间隙(mm 温度和压力及密封设计密封设计和温度图表高温/高压密封:F = 总负荷(N/mm 周长(压力负荷+弹簧负荷D = 动态表面直径µ= 夹套材料摩擦系数线性摩擦力(N= F x D x πx µ摩擦扭矩(Nm= F x D x πx µx R 140120100806040200 200 400 600 800 1000压力负荷标准横截面N /m m 周长压力 PSI51015202530354045505560配合零件表面粗糙度推荐值配合表面粗糙度和硬度要求配合零件表面的粗糙度会大大影响弹簧蓄能圈的密封性能,设计时应考虑,请参考下表建议值。

配合零件的表面硬度越高,整体的密封性能就越好,良好的硬度可以减少磨损并增加使用寿命,故慢速到中速往复运动中,推荐使用硬度40HRC 以上硬度,中速到高速直线或旋转运动中,理想的硬度是60-70HRC。

4.03.02.01.0表面粗糙度相对磨损动态表面粗糙度图表摩擦力及扭矩摩擦力是密封圈和配合零件表面相对运动的阻力的衡量标准,它与密封材料的摩擦系数和正常负荷直接相关,影响摩擦力的因素有润滑,温度和配合零件表面粗糙度等。

非润滑情况下的弹簧蓄能密封圈近似的总负荷,可由下图示的压力负荷和弹簧负荷相加进行计算。

平均弹簧负荷 / 密封周长 N/mm注:以上值符合标准弹簧材料和厚度。

压力径向密封设计说明推荐径向密封沟槽设计单位(毫米凸台密封沟槽设计活塞杆状密封沟槽活塞密封沟槽法兰边轴向密封沟槽活塞密封活塞杆密封有凸台的活塞密封有凸台的活塞杆密封径向密封标准尺寸表内压密封标准尺寸表推荐端面密封沟槽设计单位(毫米内压端面密封外压端面密封端面密封标准尺寸表阀门特殊密封设计球阀蝶阀单向压力抗吹出DBB单活塞效应双唇密封DIB双活塞效应双向压力密封圈开口朝向流体压力方向,该设计极大地降低了泄露的发生,尤其适用于压力相对高的工况环境中,并能有效地方志低分子气体渗漏,优异的耐磨性提高了阀门开关寿命。

DBB 和DIB 是阀门的两种阀座功能形式,均为双阀座结构,单向弹簧蓄能圈设计可以使DBB 的每个阀座都能抵抗一个方向上的压力,称单活塞效应阀座(自泄压阀座,中腔压力可上下游泄放。

而双向弹簧蓄能圈设计可以使DIB 的每个阀座都可抵抗来自两个方向上的压力,称双活塞效应阀座,中腔压力通过安装的安全泄压阀泄放。