汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
1 编制依据及概述
本方案编制依据为安徽电力设计院图纸；国投宣城发电有限责任公司集控热力系统图。

辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计一根参数0.8-1.27MPa(a)、380℃的辅助蒸汽联箱。

机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉及二段抽汽，正常运行由本机四段抽汽供汽。

辅助蒸汽系统供空预器吹灰、除氧器启动用汽，小汽机调试用汽，主机和小汽机轴封，空调用汽，燃油雾化吹扫、等离子加热、磨煤机消防等用汽。

2 系统吹扫范围
2.1 启动锅炉至辅汽联箱供汽管道；
2.2 二段抽汽(冷再)至辅汽联箱供汽管道；
2.3 四段抽汽至联箱供汽管道；
2.4 辅汽联箱至小汽机启动供汽管道；
2.5 四段抽汽至小汽机供汽管道；
2.6 辅汽联箱至汽机轴封供汽管道(包括小机轴封供汽管道)；
2.7 辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道；
2.8 辅汽联箱至空预器吹灰供汽管道；
2.9 辅汽联箱至锅炉燃油系统及磨煤机消防供汽管道；
3 吹扫应具备条件及临时措施
3.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入。

3.2 系统内的所有阀门经调试可操作使用，系统各安全阀经水压试验合格。

3.3 本次吹扫所有管道疏水皆通过无压疏水排至地沟，至凝汽器扩容器的疏水要有效隔离。

3.4 吹扫临时措施：
3.4.1 辅汽至轴封供汽管道
辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装(临时管)，手动门前法兰解开，接临时管排汽至厂房外；
3.4.2 主机及小机轴封供汽管道
主机轴封供汽管道：高中压缸轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；各轴封供汽Y型滤网拆除后，接临时管道：高中压缸四根轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸四根供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。

小机轴封供汽管道：轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；A小汽机轴封供汽手动门后法兰解开，接临时管道排至厂外；A小机主汽阀漏汽至轴封管道近主汽阀侧断开就地排放吹扫。

主机轴封供汽、A/B小机轴封吹扫排放管道并一路排放至厂房外(见附图2)。

3.4.3 冷再至小汽机供汽管道、冷再至辅汽联箱供汽管道串联
冷再至小机供汽管道与冷再至辅汽联箱供汽管道在近冷再主管道侧用临时管道串联，低点加就地疏水管，排汽出口在辅汽联箱运行层处，其上管道逆止门芯拆除，排汽管道出口加临时排汽电动门。

3.4.4 启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管道
启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管路在进入联箱的电动门前接临时管引到厂外，其上逆止门芯、流量测量装置拆除，用临时吹扫电动门控制吹扫，吹扫合格后恢复(见附图1)。

3.4.5 吹扫辅助蒸汽至小汽机管道与四段抽汽至小汽机管道、除氧器管道串联措
施
管道上逆止门芯、节流孔板拆除，汽机四段抽汽管道在抽汽逆止门后断开，参加吹扫侧管道加装堵板，在除氧器侧接排放管道排至厂房外，排汽管道加装吹扫临时电动门及靶板，见附图3。

3.4.6 吹扫四段至辅助蒸汽管道反向吹扫临时措施
逆止门芯拆除，排汽由除氧器吹扫临时管道排出。

3.4.7 吹扫辅助蒸汽至除氧器管道临时措施
逆止门芯拆除，排汽管道与除氧器吹扫临时管道相连。

4 吹扫方式、步骤及标准
4.1 吹扫方式
辅助蒸汽吹扫，用启动锅炉来汽进行，吹扫参数：压力为1.0MPa，温度：300－350℃。

因主机吹管时机组必须投入盘车抽真空，运行汽动给水泵，所以涉及辅汽管道吹扫的系统需提前完成吹扫合格后恢复系统。

吹扫时，如未安装临时吹管电动门，需操作距吹管临时排放口就近的门控制吹扫。

启动锅炉来汽手动门做为辅助控制门。

4.2 吹扫步骤
4.2.1 第一步：启动锅炉至辅汽联箱管道吹扫(见附图1)
启动锅炉来汽，排汽从辅汽联箱安装层临时排汽管排放。

吹扫结束后，恢复为正式系统管道，以便进行辅汽至各用汽支路吹扫。

吹扫其它支管路前，进行辅汽联箱安全门校核整定。

4.2.2 第二步：冷再至小机供汽管道、冷再至辅汽供汽管道串联吹扫(见附图3)
吹扫流程：辅汽联箱→辅汽至小机供汽管道→冷再至小机供汽管道→冷再至辅汽联箱供汽管道→辅汽联箱运行层临时排汽管至厂房外，用临时吹扫电动门控制，吹扫后期装靶板检验。

注：两台小机供汽管道分别吹扫，然后联合吹扫。

4.2.3 第三步：辅汽至除氧器供汽管道
辅汽联箱→辅汽至除氧器管道→临时排汽管。

4.2.4 第四步：四段抽汽至辅汽联箱供汽管道、四段抽汽至除氧器管道反向吹扫(见附图3)
辅汽联箱→四段抽汽至辅汽管道→四段抽汽至除氧器管道→临时排汽管。

4.2.5 第五步：辅汽至小机供汽管道、四段抽汽至小汽机管道、四段抽汽至除氧器供汽管道串联反向吹扫(见附图3)
辅汽联箱→辅汽至小汽机管道→四段抽汽至小机管道→四段抽汽至除氧器管道→临时排汽管，临时排汽电动门控制。

4.2.6 第五步：辅汽联箱至轴封母管供汽管道吹扫(见附图2)
流程：辅汽联箱→轴封供汽母管→临时管至厂房外，吹扫结束恢复管道。

4.2.6 第六步：主机、小汽机轴封供汽管道吹扫(见附图2)
高中压缸前后汽封供汽管吹扫，吹扫参数：0.1MPa/300℃；
低压缸前后汽封供汽管吹扫，吹扫参数：0.05MPa/150－180℃。

A、B汽机轴封吹扫参数：0.05MPa/150－180℃。

临时手动门控制吹扫。

4.2.7 第七步：吹扫辅汽其它供汽支管路
辅汽其它各供汽支管路吹扫，根据实际安装情况进行，在近设备处解开供汽管道法兰就近排放吹扫。

吹扫参数根据设备用汽参数而定。

4.2.8 辅汽联箱与轴封供汽母管上安全门热态校核整定
5. 质量标准
根据《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL 5011-92的相关规定，汽水管道的吹扫和冲洗合格标准如下：
汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管的吹扫要求，基本与主蒸汽管道相同；
轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，系统每个回路应吹扫3次，每次吹管5分钟左右，目测排汽口蒸汽颜色清洁无杂质，与新蒸汽基本一致即认为吹扫合格。

吹洗次数根据所观察的排汽颜色决定。

联锁保护及信号项目齐全,动作正确
热工仪表检验准确,安装齐全
管道系统严密性无泄漏
吹扫符合《火电工程调整试运质量检验及评
定标准》试3-2-2
阀门符合《火电工程调整试运质量检验及评
定标准》试6-3-7
减温减压装置正常投运
疏水扩容器正常投运
6. 安全、环境保护措施
6.1冲管过程中要加强管道疏水工作，防止水冲击。

6.2每次冲洗时间一般控制在5分钟，间隔时间间隙10--15分钟，冲洗三次为妥。

6.3管道冲洗应逐一进行，待冲洗的管道均应在隔离状态。

冲管区域及冲管近地面的排放口用红白带拦起。

6.4辅汽系统试运期间检查系统管道应无泄漏。

6.5试转现场消防措施落实。

6.6试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。

6.7试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行的施工工作要严格执行工作票制度。

6.8试运转现场照明充足，操作检查通道畅通。

6.9试运转现场通讯设备齐全畅通。

610试运前检查系统的支管无开口处。

6.11蒸汽管道要保温，要注意防止烫。

7. 调试组织分工
7.1 安装单位负责蒸汽冲管工作中的单体调试及设备与系统的循环检查维护，检修和消却，以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。

7.2 调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。

7.3 生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。

7.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在整个试运期间的监理工作。

6 附图
附图1 辅汽联箱供汽管道吹扫简图
6.2 附图2 轴封供汽管道吹扫简图
6.3 附图3 辅汽至除氧器、小汽机、四段抽汽管道串联吹扫简图。