首钢迁钢1 # 集中空压机站
蒸汽管道工程
吹
扫
方
案
批准：
审核：
编制：
河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部
2006年11 月
目录
1、管道试压概况 (1)
1.2、试压的标准、依据 (1)
1.3、严密性试压参数： (1)
1.4、试压介质 (1)
1.5、管道试压 (1)
1.6、试压前应具备的条件 (2)
1.7、试压准备 (2)
1.8、试压 (3)
1.9、管道试压端盖强度计算 (3)
1.10、安全注意事项 (4)
2、蒸汽管道吹扫 (4)
2.1、吹扫介质 (5)
2.2、吹扫压力 (5)
2.3、吹扫时间 (5)
2.4、技术要求 (5)
压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、管道试压概况
蒸汽管道全长470米，一条管线安装。
试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。
1.1、试压范围：
X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽
管道，总长度470米。
一条管线。
1.2、试压的标准、依据：
①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997;
1.3、严密性试压参数：
工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa；
严密性试验压力1.27Mpa,
1.4、试压介质
蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；
气密性试验介质为蒸汽。
1.5、管道试压
强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1.6、试压前应具备的条件
1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；
1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；
1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；
1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍，压力表不得少于2块；
1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；
1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
1.7、试压准备
管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
1.8、试压
蒸汽管道安装完毕后，采用无油污水的压缩空气或氮气试验，加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过
0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。
当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。
试压完毕后立即将管道中的水排放干。
1.9、管道试压端盖强度计算
圆形平端盖的厚度δ的计算：
δ=KD P/σ
式中：K—系数,对于夹在两个法兰之间的盲板，
K值取0.4；
σ—材料的许用应力，Pa；一般情况碳钢的σ采用108Pa;
D—圆管的内径；
P—介质的压力。
计算结果：
蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm
1.10、安全注意事项
1.10.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。
确认无问题后，方能进行试压；
1.10.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；
1.10.3、试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得随意增加；
1.10.4、在超高工作面进行试压，参与试压人员必须劳保用品佩戴整齐，脚手架搭设牢固。
1.10.5、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
2、蒸汽管道吹扫
蒸汽管道应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s。
吹扫时在，排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止。
2.1、吹扫介质
吹扫介质为蒸汽。
2.2、吹扫压力
蒸汽管道吹扫压力与其工作压力一致，为1.27Mpa。
2.3、吹扫时间
在管道进行气密性试验前进行。
2.4、技术要求
蒸汽管道应用蒸汽吹扫；吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般不少于3次；管口应朝上倾斜，保证安全排放；绝热管道吹扫时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。
2.5.1、吹扫压力不得超过容器和容道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。
2.4.2、阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。
2.4.3、在吹洗过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。