钢管内壁喷涂工艺方案
钢管喷涂是将钢管预加热到一定温度，之后在钢管内壁涂敷一层塑料粉末，粉末随
之熔化并附着在管壁上。冷却后形成坚固的防护膜，提高钢管的防腐和耐磨性能。其工
艺过程如下：

一、 钢管预处理：
首先将钢管内壁待涂表面进行喷砂处理，使之无锈、无油、无尘。

二、 钢管喷涂：
1) 经过喷砂处理后的钢管，从喷砂机移出摆放在“储料平台”。“1#翻管机”
将钢管移至“1#钢管输送托滚”上。

2) “钢管输送托滚”将钢管传送到“预热烤箱”入口处，“钢管输送托滚”
停止。“2#翻料机”将钢管从“钢管输送托滚”上托起，靠斜坡滑道将
钢管滚动到“预热输送链条”的首部，钢管到位后，“预热输送链条”
转动一个工位。使钢管陆续进入“预热烤箱”加热。

3) 加热到预热温度的钢管被“取管机”取出，移送到喷涂工位进行喷涂。
4) “取管机”在气缸的作用下，抬升一个角度，同时托起被预热的钢管和
喷涂完毕的钢管。使其分别脱离“预热输送链条”与“喷涂旋转托滚”
后，“取管链条”转动。钢管被移送到位后，气缸回位。

5) “固化输送链条”转动，将钢管移送到“固化烤箱”进行固化。同时固
化完毕的钢管出烤箱后靠重力翻入“2#钢管输送托滚”。将钢管移送到
成品检验区。

6) “喷枪行走”前进，将喷枪伸入钢管内。当“喷枪”行走到钢管的另一
端时，停止。接着“喷枪”后退、“给粉机”工作、“喷粉泵”工作。当
“喷枪”退出钢管时“喷枪”、“给粉机”、“喷粉泵”工作停止。

7) 返回到第一步，循环进行。

三、 工艺流程框图：
四、 钢管喷涂控制设备：
机构名称
动力设备 控制元件
名称 及 性能 数量 名称 数量

喷砂钢管出料机构 气缸80*150 2 2位5通电磁阀 220V 已订货 1
钢管输送托滚 电机380V、0.37kw 7 继电器 1
钢管输送到位开关 接近开关 1

钢管上料机构 气缸80*150 2 2位5通电磁阀 220V已订货 1
钢管到位开关 接近开关30-40mm 1
预热输送链条 电机380V、3.0kw 正反转 1 继电器 2

预热输送链条定位开关 接近计数开关8-12mm 1

取管支臂升降机构 气缸125*150 2 2位5通电磁阀 220V已订货· 1
取管链条转动机构 电机380V、1.1kw 1 继电器 1
取出钢管定位开关 接近开关30-40mm 1
固化输送链条 电机380V、3.0kw 1 继电器 1

钢管旋转机构 电机380V、1.1kw 变频 1 继电器 1
给粉及喷枪行走机构 电机380V、1.50kw 变频 正反转 1 继电器 2
喷枪前位开关 接近开关30-40mm 1
喷枪前越位位开关 接近开关30-40mm 1
喷枪后位开关 接近开关30-40mm 1
喷枪后越位位开关 接近开关30-40mm 1

喷枪喷粉开关 电磁阀 1
供粉机构 电机380V、0.75kw 变频 继电器 1
一下设备不在PLC控
制范围之内
粉末回收 电机380V、2.2kw 2 继电器 2
预热电热管 380V、200kw 1 可控硅调温 1
固化电热管 380V、100kw 1 可控硅调温 1
备用电机 380V、1.5kw 3 继电器 3
配电柜示意图，图示尺寸可根据实际情况进行调整。
控制柜盘面示意图
PLC程序控制流程框图
如果看不清楚可以放大显示比例到200以上。
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