装、工位、工步和走刀(进给) 等。
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• (1) 工序: 一个(一组) 工人, 在同一工作地点(同一机床), 对一个(一组) 零件所连续完成的那部分工艺过程。工人、机床和工件三不变加上连 续完成是构成工序的四个要素, 工序是组成工艺过程的基本单元。
• (5) 走刀(进给): 刀具在加工表面上切削一次所完成的工艺内容, 是工 步的一部分。走刀是构成工艺过程的最小单元。当加工表面由于被切 去的金属层较厚, 需要分几次切削时, 走刀即指在加工表面上切削一次 所完成的那一部分工步, 每切去一层材料称为一次走刀。
• 工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如图1-4 所示。 • 2. 生产类型的划分及其工艺特征 • 1) 生产类型的划分。 • 根据产品大小和零件的生产纲领或生产批量可以划分出不同的生产类
使其成为成品或半成品的过程, 称为机械制造工艺过程。它通常包括 零件的制造与机器的装配两部分。 • 1. 生产过程和工艺过程 • 1) 生产过程。 • 生产过程是指由原材料制成各种零件, 并装配成机器的全过程, 即将原 材料转变为产品的全过程。
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 生产过程包括: 原材料的运输、原材料的保管、生产准备、毛坯制造、 机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
• 2) 各种生产类型的工艺特征和要求见表1-3。 • 3. 工艺规程制定的内容和步骤 • (1) 分析零件图和产品装配图, 并进行工艺审查; • (2) 选择毛坯种类及其制造方法;
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• (3) 选择加工方法和定位基准, 拟定工艺路线; • (4) 确定各工序所用机床设备和工艺装备等; • (5) 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差; • (6) 确定各工序的切削用量和工时定额; • (7) 确定各工序的技术要求和检验方法; • (8) 绘制工序简图, 编制工艺文件。
项目一 轴套类零件的制造工艺
• 任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述 • 任务1. 2 轴套类零件加工常用机床与刀具概
述 • 任务1. 3 丝杠轴的制造工艺 • 任务1. 4 偏心套的制造工艺
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 1. 1. 1 机械加工工艺过程的基本概念
• 工艺是指制造产品的技术、技巧、方法和程序等。 • 机械制造过程中, 凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,
型。
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 生产类型是企业生产专业化程度的分类, 一般分为三种: 单件生产、 成批生产和大量生产。可按照表1-2中的参考数据划分生产类型。
• 根据生产类型和生产条件, 确定工艺的基本特征, 如工序是集中还是分 散、是否采用专用机床或数控机床、是否需要用新工艺或特种工艺等 。
• 1. 1. 2 工艺规程制定的方法、具体内容和步骤
• 1. 零件的结构和工艺分析
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• (1) 检查零件的图纸是否完整正确, 如有遗漏、错误、工艺性差或不符 合标准的地方,应提出修改意见;
• (2) 弄清零件的结构形状, 明白哪些表面需要加工, 哪些是主要加工表 面, 分析各加工表面的形状、尺寸精度、表面粗糙度以及设计基准等;
• (2) 安装: 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。具体指工件在 加工前, 在机床或夹具上占据正确的加工位置(定位), 然后加以夹紧的 过程。
• 安装=装夹=定位+夹紧。在一个工序中应尽量减少安装次数, 以免增 加辅助时间和安装误差。
• (3) 工位: 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。
• 当构成工步的任一因素改变后, 一般即为另一工步。但对于在一次安 装中连续进行的若干相同工步, 例如图1-2 所示零件上4 个ϕ15 孔的 钻削, 可视为一个工步。用多把刀具同时加工几个表面的工序, 也可视 为一个工步, 称为复合工步, 如图1-3 所示。
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• (4) 焊接件: 将型材或钢板等焊接成所需的零件结构, 生产周期短, 但 在机加工前需经时效或退火处理。
• 1) 毛坯的种类及其适用范围。 • (1) 铸件: 适用于形状复杂的零件毛坯; • (2) 锻件: 适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯; • (3) 型材: 有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯
; 冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯;
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 为了减少工件的安装次数, 提高生产效率, 常采用多工位夹具或多轴( 或多工位) 机床, 使工件在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次 进行加工, 如图1-1 所示。
• (4) 工步: 指在加工表面、刀具和切削速度与进给量均保持不变(四不 变) 的情况下所连续完成的这部分工艺内容(过程)。一个工序可以是 一个工步, 也可以包括几个工步。
• (3) 明确零件在整个机器上的作用及工作条件; • (4) 明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求等; • (5) 审查零件的结构工艺性, 并对各个加工表面制造的难易程度做到心
中有数。 • 2. 毛坯的选择
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任务1. 1 零件制造工艺相关知识概述
• 毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非 加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式 , 可以使整个工艺过程更加经济合理, 故要谨慎, 一般应根据生产类型 、零件结构、形状尺寸和材料等选择毛坯。
• 2) 工艺过程。 • 工艺过程是指在生产过程中, 直接改变原材料(毛坯) 的形状、尺寸、
性能, 使之变为成品的过程。 • 工艺过程具体可分为: 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、
特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 • 3) 工艺过程的组成。 • 机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成。工序又可分为安