组合零件加工工艺及加工
步骤
The latest revision on November 22, 2020
组合零件加工工艺及加工步骤
一、加工前准备：
机床：大连CKA6150
系统：FAUNC0imateTC/TD、SIEMENS828D
夹具：三爪自定心卡盘
刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、Φ20麻花钻
量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、
18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺（1.5mm量棒3根）、圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块（一套）、M30×1.5-6H螺纹塞规
辅具：内孔刀座（套）、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、
铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套
二、组合零件装配图：
三、加工步骤：
件1（装配图序号2）
图纸：
毛坯：Φ65×6045#
工序：
（1）三爪自定心卡盘装夹毛坯，钻通孔，加工Φ62×15工艺阶台，加工端面。

（2）掉头装夹Φ62工艺台，找正夹紧。

（3）粗车抛物线、Φ56外轮廓，保留精车余量。

（4）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。

（5）粗精加工Φ40内孔至尺寸要求，检测。

（6）掉头装夹Φ56外圆，包裹铜皮以防夹伤，找正夹紧。

（7）加工端面至工件总长，检测。

（8）粗精加工Φ56内孔、内锥、Φ42内孔至尺寸要求，检测。

注意事项：内孔加工后，孔内塞填充物防止工件变形，以增加工件刚性。

（9）粗车Φ60、倒锥、沟槽外轮廓，保留精车余量。

（10）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。

（11）卸下工件。

件2（装配图序号3）
图纸：
毛坯：Φ65×5745#
工序：
（1）三爪自定心卡盘装夹毛坯，钻通孔，加工Φ62×15工艺阶台，加工端面（2）掉头装夹Φ62工艺台，找正夹紧。

（3）粗精加工M30螺纹孔、内沟槽至尺寸要求，检测。

（4）粗精加工M30内螺纹至尺寸要求，检测。

（5）粗车Φ60外圆、R14.5外轮廓，保留精车余量。

（6）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。

（7）掉头装夹Φ60外圆，包裹铜皮以防夹伤，找正夹紧。

（8）加工端面至工件总长，检测。

（9）粗精加工内抛物线、Φ32内孔至尺寸要求，检测。

（10）粗车Φ60外圆保留精车余量。

（12）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。

（13）卸下工件。

件3（装配图序号1）
图纸：
毛坯：Φ60×10245#
工序：
（1）三爪自定心卡盘装夹毛坯，加工Φ58×20工艺阶台，加工端面。

（2）掉头装夹Φ58工艺台，找正夹紧。

（3）粗车Φ30、Φ32、Φ40外轮廓，保留精车余量。

（4）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。

（5）粗精加工两处螺纹退刀槽至尺寸要求，检测。

（6）粗精加工M30外螺纹至尺寸要求，检测。

注意事项：由于内外螺纹不处于同一公差带，根据公差优先级，优先加工M30内螺纹，以件2内螺纹为基准配做本件M30外螺纹。

（7）粗加工Tr40×3梯形外螺纹至尺寸要求，检测。

注意事项：加工梯形螺纹时，采用一夹一顶装夹方式，以增加工件刚性。

（8）掉头装夹梯形外螺纹，包裹开口夹套以防夹伤，找正夹紧。

（9）加工端面至工件总长，检测。

（10）粗车Φ56、外锥、Φ42外轮廓，保留精车余量。

（11）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。

（12）卸下工件，清扫机床，整理工作现场。