第一部分涂装前处理及电泳线供货内容及分项设备方案描述（方案图附后）一、供货范围1.供货设备一览表2.供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。
3.交货地点：4.项目进度：方案会审：预验收：到厂时间：安装调试：试生产：二、分项设备方案描述一、设计输入条件1. 工艺设计依据1.1 产品为真空阀体。
1.2 阀体参数:2. 车间现状2.1长度（不限）×宽7米×高6.5米3．设计边界条件3.1气象条件3.1.1环境温度：夏季：最热月平均温度 28℃；最高温度 38℃冬季：最冷月平均温度 8 ℃；最低温度 -1℃3.1.2环境湿度：90%（Max）。
相对湿度：最大95%。
3.2车间动能条件3.2.1电源：380V±10%、220V±10%、50HZ±5%。
3.2.2蒸汽：10 KPa3.2.3压缩空气： 0.5～0.6Mpa。
经过初级过滤。
4．车间任务及生产纲领4.1车间任务承担真空阀体前处理及喷粉任务。
4.2生产纲领年产24万件。
4.3 产品特点最大车外形尺寸：Φ395×46最大重量：50Kg。
最大面积： 0.21m2。
5.工作制度和年时基数全年工作日：312天工作班制：一班制班工作时制：8小时设备开动率：90%生产节拍：0.56分钟/件。
6. 涂层标准6.1 产品质量满足机械工业《汽车油漆涂层》标准要求。
6.2 涂层要求二、工艺设备参数的确定1、节拍生产节拍是流水生产线最重要的工作参数，在生产中,生产节拍起着控制生产工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。
2、工艺计算3、前后处理工艺槽参数表三、设备结构说明（一）前处理设备：➢ 1.抛丸1.1 设备功能：对工件上铁锈进行处理。
抛丸是在工件连续运行通过抛丸室时进行并完成的，速度为1-2min，抛丸后进行清理（包括喷砂处理）。
1.2设备组成：抛丸室、清理室、抛丸系统、提升机、分离器、螺旋传动器、喷丸系统、通风除尘、地坑照明等组成等。
2.热水洗2.1设备功能：初步对工件上的污物、铁屑等进行清洗，提高工件温度有利于脱脂。
采用半浸半喷工艺，进出口采用60-70℃热水喷淋，喷淋压力0.1-0.2MPa, 流量100-200L/min，喷淋时间0.75min，对工件内外表面进行喷淋清洗，清洗时工件倾斜一定角度。
2.2设备组成：由室体、水槽、滴水区、过滤网、过滤装置、循环喷淋系统、加热系统、液位控制器、保温层、供水管路等组成等。
➢水槽：水槽由型钢骨架+加强筋+δ5碳钢板（槽内涂玻璃钢），槽体为船形，底部倾斜。
槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。
➢过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS）。
同时设置旁路，并设置压力表。
快开式袋式过滤器➢循环喷淋系统：◆循环喷淋泵：采用卧式机械密封泵。
热水洗泵为碳钢材质。
◆管路：槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。
◆在入槽及出槽倾斜段设洪流冲洗管路。
循环水经洪流管路对车身内部底板（铁粉）进行冲洗，冲洗后的铁粉借助重力流出车体。
在槽体中部（水平段）设喷淋管路，喷淋水经喷淋管路对车身表面进行预冲洗。
管路上设置压力表。
◆喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。
◆喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始，无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。
➢加热系统：由外置式板式换热器、温控阀（电动调节阀）、温度自动控制及管路系统等组成，热源为90~95℃热水，热水管路外有保温层，常温升至工作温度时间不能超过2h。
温度手动设定，自动控制。
热交换器进出口设置压力表，方便观察压力变化情况，管路上设置温度表。
➢供水管路：设置自来水加水管路，方便及手动补加新鲜自来水。
➢液位控制器：设有浮球型液位控制器，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜工业用水，同时要求设置管路可以将第一水洗槽的水补加到该槽。
➢保温:槽子和管路外包δ50mm厚的岩棉保温层及δ0.8mm的镀锌钢板。
3. 预脱脂3.1 设备功能：对工件上油污进行预处理，除去部分油污。
采用45-55℃脱脂液、仅对工件进行喷淋，喷淋压力0.2-0.3 Mpa。
喷淋时间：0.75分钟。
3.2 设备组成：室体、滴水区、预脱脂槽、循环喷淋系统，除铁粉装置、过滤装置、加热系统及喷嘴、阀门、管道系统等，脱脂液补加装置、液位控制等组成。
➢预脱脂槽：槽体由型钢立柱+加强筋+δ3不锈钢板，槽体为矩形，底部倾斜，槽子有效容积：0.6m3。
槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。
➢过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路。
➢循环喷淋系统：◆循环喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。
泵为碳钢材质。
◆槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。
◆在喷淋段设置喷淋管路。
喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。
并设置压力表。
◆喷嘴：喷淋采用塑料喷嘴。
◆喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始，无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。
◆循环管路上设置检测取样口。
➢加热系统：由板式换热器、温控阀（电动调节阀）及管路系统等。
温度手动设定，自动控制。
热源为90~95℃热水，热水管路外有保温层，热交换系统由常温升至工作温度时间不能超过120分钟。
热交换器采用板式热交换器，进出口设置压力表，方便观察压力变化情况。
➢供水管路：设置自来水加水管路，方便人工补水。
➢液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制,低液位自动补加新鲜工业用水，同时设置管路可以将脱脂槽液补加到该槽。
➢保温:槽子和管路外包δ50mm厚的岩棉保温层及δ0.8mm的镀锌钢板。
4. 脱脂4.1 设备功能：对工件上油污进行彻底处理，除去油污。
采用加热（45-55℃）全浸脱脂工艺，出入槽时采用脱脂液喷淋，喷淋压力0.2-0.3 Mpa；浸渍时间：3分钟。
4.2设备组成：主要由室体、滴水区、脱脂槽体，辅槽、循环喷淋系统、加热系统、旋液分离装置和纸带过滤机、过滤装置、脱脂液补加装置、液位控制及相应的管道等组成。
➢脱脂槽：包括主槽和辅槽，槽体由型钢立柱+加强筋+δ6碳钢板+玻璃钢组成，槽体为船形，底部倾斜。
槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。
➢过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路，并设置压力表。
➢循环喷淋系统：◆循环喷淋泵：循环泵和喷淋泵采用卧式单机械密封泵。
泵为碳钢材质。
槽液循环次数为4次/h，表面流速为5m/min。
◆槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。
◆喷淋管路：在喷淋段设置喷淋管路。
喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，搅拌及出槽喷淋管路设有阀门，以便调节流量。
并设置压力表。
◆喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。
◆喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始，无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。
◆循环管路上设置检测取样口。
➢加热系统：由板式换热器、温控阀（电动调节阀）及管路系统等组成。
温度手动设定，自动控制显示。
热源为90～95℃热水，热水管路外有保温层，热交换系统由常温升至工作温度时间不能超过4h。
热交换器采用板式热交换器，进出口设置压力表，方便观察压力变化情况。
➢供水管路：逆工序补液由脱脂槽溢流到预脱脂槽，通过液位控制器控制液位。
设置自来水加水管路，方便人工补水。
➢液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜工业用水，同时要求设置管路可以将脱脂槽液补加到预脱脂槽。
➢保温:槽子和循环管路外包δ50mm厚的岩棉保温层及δ1mm的镀锌钢板，倒槽管路不保温。
➢脱脂剂加料装置：它由泵、溶解槽、搅拌器、管道、阀门等组成，脱脂液补加到辅槽。
装置设置自来水加水管路。
加料罐高度不宜超过1200㎜，采用不锈钢材料。
管道、搅拌器、阀门采用碳钢材质。
➢脱脂备槽：◆脱脂倒液备槽与磷化倒液槽共用，用于清洗脱脂主槽时贮存槽液。
容量为槽液及配管容量总和的1.2倍，设置倒槽泵和管路。
◆脱脂备槽：槽体由型钢立柱+加强筋+δ5碳钢板+玻璃钢组成，槽体为矩形，上部密封盖板，盖板上设入孔及检修直梯，底部倾斜。
底板与四周壁板作圆弧形或45度倾斜，槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。
◆倒槽泵：倒槽泵利用脱脂的主循环泵，将槽液抽入备槽。
◆倒槽管路：倒槽管路与脱脂的主循环管路相连，槽底部设喷管，采用文丘里型喷嘴。
在低位设置排空阀门。
管路、阀门采用碳钢材质。
◆设一级初纯水及自来水冲洗管道。
➢除油装置：脱脂槽设除油装置，用于除去脱脂液中的油脂。
◆脱脂槽液（不取预脱脂槽液）含油槽液经除油装置油水分离后，脱脂液进主脱脂槽，再由主脱脂溢流回预脱脂槽。
◆设置国产的油水分离装置，由分离液槽、水泵、加热部件、电动温控调节阀、辅助加热装置、管道等组成。
◆分离液槽：采用碳钢+δ50岩棉保温层.◆水泵：采用卧式单机密封耐热泵，碳钢材质。
◆加热部件：加热采用热水加热和辅助电加热的方式，设置热水加热管和电加热管。
◆管道：由脱脂槽到分离槽循环管道和热水输送管道，在热水输送管道上安装电动温控调节阀和压力表、温度表。
◆确保脱脂槽内的油含量小于3000ppm，设置油收集槽收集分离出来的油，脱脂槽分离后的清液返回脱脂槽。
◆实现自动温控，低温、高温报警。
油水分离器原理图油水分离器实物照片➢旋液分离装置和纸带过滤机：用于沉淀脱脂槽液中的泥和杂物。
◆旋液分离装置●旋液分离装置采用国产设备。
生产厂家须招标方确认。
●旋液分离装置分离器必须能够清除98%（按重量）的大于75微米的固体，而且在安装之前必须完成分离器性能验证试验，为了便于验证试验，必须提供式样报告。
为了便于维修保养，分离器轮廓设计成低小，最大耐压1.03Mpa，并且提供自动循环清洗。
◆纸带过滤机●纸带过滤机采用国产设备。
生产厂家须招标方确认。
●由旋液分离装置分离出来的渣，通过纸袋过滤机将渣除去，液体返回预脱脂槽。
●底部安装空气吹扫装置，定期反冲洗，以防止堵塞。
旋液分离器和纸袋过滤机工作示意5.第一水洗5.1 设备功能：主要用于将工件上的脱脂液和污物清洗掉，采用常温工业用水喷淋，喷淋压力0.2-0.3Mpa；喷淋时间：0.5分钟。