构件防腐蚀施工安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
构件防腐蚀施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况及工程量
依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装
备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。

井筒直径Φ
8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，副井、主
井及风井巷道已贯通，副井为进风井，该矿为高瓦斯矿
井。

构件制作的同时需要对构件进行防腐，除梯子间外所
有金属构件均采用喷砂除锈，喷砂达到Sa3.0级，除锈完
毕后进行电弧喷锌,厚度为100～150um,接着涂刷环氧封闭
漆不少于3道，涂膜总厚度不应小于250um。

二、施工前准备
1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施
与安全事项。

2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给与适当调换工种。

3、施工要用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。

4、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。

5、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。

三、防腐技术要求
1、罐道托架、井底连接处、钢梁防腐要求：喷砂除锈Sa3级；电弧喷锌100~150um，环氧密闭漆3道，漆膜总厚度不小于250um。

2、井下套架防腐要求：喷砂除锈Sa2.5;热喷锌
160um，环氧树脂封闭漆2遍（30nm），环氧云铁中间漆2遍（100um），脂肪族聚氨酯面漆2遍（50um）。

3、井上套架。

防腐要求：喷砂除锈Sa2.5;热喷锌
160um，无机富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆2遍，总漆膜厚度不小于120um。

四、防腐施工工艺流程
防腐施工工艺流程：准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→质量检查记录→刷漆→质量检查记录
1、准备工作
施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。

2、喷砂除锈
1）喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。

2）喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或干燥的天气，间隔时间以不超过4小时为宜，空气潮湿或含盐雾气氛下间隔时间不得超过12小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。

3）工件喷砂出来不得裸手抚摸。

3、电弧喷涂
1）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。

2）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。

3）喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃。

枪口距工件在150～200mm左右，并调节好电压、电流、参数与气压参数。

4、涂刷底漆、面漆
1）配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。

2）刷漆前检查工件是否清洁，用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。

2）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、工程质量保证
1、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生命”，凡与工程关联的一切均应达到规范的要求。

2、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。

3、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题，一定要搞清原因，提出有效解决办法。

4、喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除，应干燥、无灰尘、无油污，工件表面粗糙底应达到RZ100μm。

5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。

6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。

7、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计要求。

8、施工环境温度应在5℃以上，相对湿度在85%以下进行施工。

9、工件运到施工现场一定要用道木等蹬高存放。

10、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮，通风良好。

11、喷砂除锈：依据国家标准GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》或按设计要求施工。

12、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

13、检测金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、
刷涂。

厚度均匀，总厚度平均值应不得小于设计要求。

14、附着力、结合力：按中国煤炭行业标准
MT/T5017－96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。

15、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。

16、每次喷涂前要试喷。

17、不要过多地存放除锈后的工件。

18、喷刷防腐涂料应搅拌均匀。

19、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。

20、防腐后工件在装卸、运输、存放时一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。

六、安全注意事项
1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗
操作。

2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。

3、施工用的原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费不得存放施工现场。

4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。

5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专人进行使用与保管。

6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放，存放各种杂物、各种油类。

7、工作结束后，应将各容器内的气体和存水排放干净。

8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各
零部件合作情况，在一切正常时方可开机施工。

9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。

10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。

11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。

12、施工场地严禁烟火，应通风良好。

13、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回仓库，其余废物及时处理掉。

14、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防止雨水、露水把油漆损坏。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。