( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改暗槽施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes暗槽施工安全技术措施(通用版)一、工程概况麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m，掘进宽度5m，净宽4.1m，掘高4.7m，净高3.45m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。

二、施工方法暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。

锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜.暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结构的整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。

锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。

（1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。

其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。

（2）注浆锚杆的间排距。

注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排距取为1600×1600mm。

底板注浆锚杆下扎角度70 ，间排距1600×1600mm。

（3）注浆材料。

采用水泥水玻璃浆。

水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。

水玻璃浓度为45Be，用量为水泥重量的3~5%。

（4）注浆参数。

注浆孔φ28mm，拱部孔深4000~6000mm，墙体和底角为2500mm。

考虑到围岩特征、浆材性能、注浆方式和巷道的支护参数，设计注浆压力为1.0~2.0MPa。

（5）注浆方式。

考虑到断面围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，设计采用先复喷后注浆以及纵向间隔注浆方法。

即初次注浆间距为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。

具体锚注施工工艺如下图所示：在锚注结束后进入暗槽施工的断面，洞口采用风镐挖掘，风化基岩段采用风镐刷大进行掘进，采用［18#金属支架作为临时支护，前探梁超前支护；金属支架间距500mm，施工中首先掘出巷道拱部，前伸探头梁，在探头梁上面架设支架梁，连接好支架挂钩并用背板背实，然后施工井筒暗槽的帮部，安设支架腿，在硬风化层，采用浅孔爆破，眼深1—1.5m，利用ZLB50装载机装至华川农用车排矸，锚杆网喷射砼支护临时支护，锚杆采用￠18×1800，见排距800×800，网片采用待规格是1米×2米，喷厚50㎜，掘够一段高，然后进行稳股立模浇筑砼，采用碹股金属模板和农用车运输混凝土，进行人工浇注。

三、技术要求1、掘进宽度为5米，允许偏差0—200mm；高度4.7米，允许偏差0—200mm；坡度保证7º。

2、立模宽度为巷中线至帮2050mm,高度3450mm；模板到岩面距离450mm，不得小于设计，模板接缝宽度≤3mm,基础深度≥250mm,轴线偏移≤5mm，两模间高低差≤5mm，接茬平整度≤15mm。

3、混凝土砌碹净宽巷中线至帮2050mm，净高3450mm，壁厚大于或等于450mm，表面质量无蜂窝、孔洞、无裂缝，壁后充填密实，表面平整度≤10mm.4、混凝土质量控制4.1配合比控制井筒砌碹混凝土为C30，抗渗等级S8，喷射混凝土标号为C20，混凝土配比以当地土产材料实际情况，进行级配试验，其配比应符合下列规定：(1)掺有活性剂的防水混凝土，水泥用量不得少于280Kg/m³:(2)砂率比为35%-40%;(3)灰砂比宜为1：1.5-1:2.5;(4)水灰比不得大于0.55；(5)预拌防水混凝土，入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小时损失不大于30mm,塌落度总损失值不大于60mm;(6)使用引气剂后，砼的含气量控制在3%--5%；(7)预拌的防水砼缓凝时间宜为6-8h。

配制防水砼的过程中，严格控制配料的计量，计量允许偏差不大于下列规定：1．水泥、水、外加剂、掺和料为+1%;2．砂、石为+2%.3．实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。

4.2原材料质量控制水泥使用42.5MPa普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂，其含泥量不得超过3%，石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰石碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过1%；同时原材料还要符合下列规定：混凝土水泥要求：(1)水泥的强度等级不应低于42.5MPa;(2)不受侵蚀性介质作用时，采用普通硅酸盐水泥，受侵蚀性介质作用时，根据介质的性质选用相应的水泥;(3)不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度的水泥混合使用。

混凝土砂、石、水及添加剂的要求：（1）石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。

（2）砂宜采用中砂，其要求应符合«普通混凝土用砂标准»规定。

（3）防水混凝土的外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

钢筋质量要求：（1）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋；（2）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；（3）钢筋的搭接采用绑扎和焊接两种方式，钢筋绑扎搭接长度竖筋为17D、横筋为17D，单面焊接为10D、双面焊接为5D。

（4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。

（5）钢筋的间排距为300mm，竖筋横筋的间距为300mm，钢筋受力保护层厚度为50mm。

4.3施工工艺的控制(1)浇筑混凝土:掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。

要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。

砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。

（2）混凝土应在48小时后拆模，拆模后每隔两小时洒水一次养护。

四、暗槽砌碹质量要求1、砌筑砼时稳碹股要找正找准不能出现吊斜退山的现象。

2、模板使用前要涂脱模剂，变形的模板严禁使用。

3、模板之间要联接密实不得出现灰浆漏现象。

4、配合比要严格按设计要求做。

5、采取好冬季施工措施：（1）保障原材料温度（不低于20℃），水泥入库，砂石用蓬布草袋覆盖。

（2）拌砼时水的温度应在80℃以上，骨料控制在0～40℃之间且不得有冰雪团。

砼入模温度在20℃以上。

6、加强砼振捣防止出现蜂窝麻面等现象。

7、拆模后砼尺寸规范要求：中线到任一帮尺寸在设计的0～30mm 之间，腰线到顶底板距离在设计尺寸的0～50mm之间。

五、安全要求1、打眼放炮管理（1）每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。

（2）打眼前，先检查电缆、水管是否完好无损、畅通。

（3）有下列情况之一，不得打眼。

a、未采取防尘措施；b、迎头瞎炮末处理；c、迎头钻装药时；d、迎头安全条件不好或发生异常情况；e、迎头20M范围气体超限。

（4）打眼前，必须看好中腰线，按设计规定打眼。

2、装药连线(1)放炮员必须由经过专门培训，有两年以上工作经验的人员担任，并须持有特殊工作上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。

(2)必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。

(3)装药必须坚持“一炮三泥”制度在，即座底泥、水泡泥、封口泥、座底泥长度不小于50mm，封口泥长度不小于500mm.(4)装配引药必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

(5)电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。

(6)装药前，用压风将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。

（7）必须坚持正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。

（8）装药后，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相连接。

（9）确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。

（10）放炮员要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130秒，熟练掌握设计起炮顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。

3、放炮（1）井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，且做以“人、牌、网”三警戒。

（2）放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和可能进入放炮地点所有通道上担任警戒，警戒人员必须有掩护的安全地点进行警戒，并通知相互单位施工人员撤离安全的地点。

（3）放炮母线和警戒距离在直巷不小于150米，拐弯巷道不小于100米.（4）放炮前班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处找反馈来的信息方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须发警号，至少再等5秒钟方可放炮。

（5）放炮后，放炮员和班队长必须巡查放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤回、且迎头无安全隐患、人员方可进入。

（6）必须坚持一次装药，一次放炮；严禁一次装药，分次放炮。

（7）必须使用放炮器放炮，严禁用其它方式放炮。

（8）放炮母线与脚线的连接，线路的检查通电工作只准由放炮员一人操作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。

（9）有下列情况之一者，不准装药放炮a工作面空顶超距的；b装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的；c放炮地点20米范围内矸石等物阻塞巷道断面1/3以上的;d炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。

(10)放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙摘下母线，并拧成短路、如放炮不响，至少要15分钟，方可沿线检查，找原因进行处理。