xxxxx“产品质量提升季”
活动实施方案
为贯彻落实鲁南装备公司关于开展2013年“产品质量提升季”活动意见的要求，切实提升分公司的产品质量和质量管理水平，特制订本方案。

一、指导思想
以科学发展观为统领，以上级开展“质量月”活动一系列文件精神为指针，以提升“工程质量、工作质量、产品质量、服务质量”为目标，紧紧围绕“产品质量提升季”这一活动主题，强化生产过程控制，严格工艺流程，进一步提高我公司的技术水平、质量保证能力和产品质量效益。

二、工作目标
出厂合格率在现有的基础上提高0.5%；
顾客投诉率下降1%；
四个质量显著提升；
三、工作措施
（一）、加强“产品质量提升季”形式宣传
利用网络、广播等各种宣传阵地大力宣传“产品质量提升季”活动的意义，引导全体职工切实增强质量意识、市场意识、发展意识，营造全体职工重视质量、追求质量、干好质量的浓厚氛围，牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”的思想,增强干好质量工作的主动性和责任感。

（二）、强化生产过程控制
1进货验证
1.1 对购进物资及外委、外协加工件，仓库保管员应核对采购计划，确认物件品名、规格、数量等无误，包装无损后，置于待检区，交给安质员。

1.2安质员进行合格供方资质确认，全数/抽样验证并查证进货合格证明、材质性能报告单，，填写《进货验证记录》。

1.3验证不合格时，安质员在物料上做不合格标识，置于不合格区，按不合格控制程序进行处理。

2铸造（外包）铸件检验
2.1安全质量科安排专职化验员蹲点跟踪化验材质并做好记录。

2.2生产过程中，安质员应对操作者自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用设备、工艺装备、辅具等是否正确，产品质量是否合格，并将结果记录，发现的不合格品时执行不合格控制程序。

3生产过程控制
3.1严格按图检验，严禁在施工图纸上乱改乱画，图纸改动必须有技术部门责任人签字方可认为有效。

3.2严格执行三检制，安质员生产全过程巡检。

3.3生产个人自检后填写《工序送验单》。

3.4批量产品填写《批量产品首件检验送验单》，必须经安质员检验合格后，方可批量生产。

3.5不合格产品安质员填写《不合格品通知单》，通知技术科、生产
科及生产车间，分析原因并返工处理。

3.6在有可追溯性要求的、对顾客有较大影响的产品，应对产品进行唯一性标识，操作人员应在工件上刻永久性标记，质检人员作好记录，达到可追溯性生产者、原材料来源等。

3.7凡转入下道生产工序发现上道工序出现质量问题的，严格执行质量责任追究制度。

发现上道工序产品存在质量问题仍继续使用的，同时追究使用单位及使用者责任。

3.8安质科在处理质量事故时，应本着公平、公正、公开原则，认真对待不包庇、掩盖、推脱、漠然处之，并坚持“三不放过”原则，严禁人情私下处理、徇私舞弊。

3.9经安质员检验和格的产品：
3.9.1由安质员在施工图纸上签字盖章，填写《转入（出）车间送验单》，转入下道生产工艺；
3.9.2填写入库单；
3.10特殊生产过程
3.10.1特殊生产过程安质员必须全程巡检确认
特殊生产过程包括：
产品质量需要进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的过程；
我分公司的特殊过程为铸造、电焊、涂漆/喷漆等生产过程。

3.10.2特殊过程提升工作重点：
铸造
1）模型
模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在使用过程中要检验模型的完整性及几何尺寸，保证无缺陷使用；起模时要注意敲击力度，减少模型的受损程度。

2）砂型
砂型沙箱的表面浮砂要清理干净，掌握好砂型的硬度及干燥度，以防铸造产品出现夹砂、气孔等铸造质量缺陷。

3）浇筑
在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼；
4）冷却
根据生产工艺掌握好铸件需冷却时间，避免发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难、铸件较大时可能会产生的热裂、铸件内应力较大等质量缺陷，以防铸件外形尺寸变形。

5）外观质量
铸造件表面沙子清理应干净，无氧化皮残留；
浇冒口割痕合理，不伤铸件；
表面夹砂、缩松、气孔、变形等质量缺陷进一步提升；
6）内在质量
根据生产工艺掌握好铸件时效时间；
夹砂、气孔等质量缺陷进一步提升；
电焊：
1）技术措施
焊接工艺严格执行技术工艺作业指导书及图纸要求；
焊接过程中严格执行“三检制”，所焊工件必须经安质员确认后方可进行下道焊接工序；
焊接采取可行的防变形措施；
2）焊接过程
焊接电压电流适中，熔深熔宽及飞溅合适；
打底焊填充焊均匀融合，均匀咬合；
焊缝夹渣清理干净无残留；
多层多焊道压边相互错开位置合理；
盖面焊表面光洁均匀，过渡平滑；
3）外观质量
表面光洁均匀，过渡平滑，无跑偏、咬肉等质量缺陷；
表面无夹渣、裂纹、焊缝根部收缩、气孔等质量缺陷；
外观打磨干净，无飞溅物、焊瘤等；
变形量符合图纸要求；
涂漆/喷漆：
1）措施
所有产品涂漆/喷漆前需打磨除锈，确认无污物后，填写内部工序送验单交安质员检验；
安质员检验后，确认产品无污物，可以涂漆/喷漆时，在内部工序送验单签字，交送验车间；
送验车间接到由安质员签字的内部工序送验单后，方可进行涂漆/喷
漆工序；
涂漆/喷漆前需进行油漆质量确认；
2）外观
漆膜外观细腻、丰满、光泽均匀；
漆膜无流挂、不起皱、不跑油；
无漏刷、脱落现象；
3）喷漆工艺流程
3.11产品出厂
对于出厂产品，严格履行出厂前安装（装配）检验，执行产品出厂检验规程，填写合格证，配套使用说明书、安标证书等并进行记录。

4售后服务
4.1产品售出后销售公司应及时对顾客进行操作和使用产品的培训，并现场指导顾客安装和调试，使顾客尽快掌握产品的功能和性能，做到安全生产，同时实行“三包”，及时向顾客提供更换易损件达到顾客满意。

4.2根据顾客的使用情况，将客户信息及时反馈给安全质量科、技术工艺科，如：产品在使用过程中出现的问题、需要修改的地方等；安全质量科将根据客户的要求，全程做好跟踪服务，确保用户满意。

（三）、奖励及处罚：
1.每月按照xxxxx产品质量焊接分级考核评定办法评出产品等级，按等级计件考核；
2.每月评出星级员工进行单独奖励；
3. 年终公司将对在质量管理工作中做出突出贡献的人员进行表彰奖励，在月度质量标兵的基础上评选出年度质量标兵，每人给予1000元的奖励。

4.质量事故处罚按公司年初制定的标准加倍进行处罚。

四、不合格品控制流程图、返工控制流程图见附件
五、本方案若有条款与公司文件相抵触，按公司文件执行。

六、本方案下发之日起执行
相关文件
质量体系管理方案
质检员考核管理办法
生产过程控制
产品检验规程
特殊生产过程确认
不合格品控制
产品质量焊接分级考核评定办法公司安全质量1号文及相关规定国家相关法律法规
不合格品控制流程图
不合格采购品不合格在制品不合格成品
返工控制流程图。