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1.线内ABS Ring及DUST Cover压入 1.将在库500PCS全
1
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2015.4.22
DOJ端油封盖脱 出
1
时上压头为分体式夹治具，操作员 数全检，未发现不 1.修改夹治具 未将夹治具放在中心位置，导致上 良。
治具下压入受力部均匀，油封盖一
边脱出。
1
1.下线检查作业员不熟 练，未能检出不良。
伤，导致以为此件号部用涂装。
1.本班负责人没按交接 1.将重点交接事项写在休息 1.修改作业标准书A的工序标注。
工作作业。
区看板上，提醒下班注意。 2.全员教育培训
2.作业标准书A没把相
邻工序正确标示。
3.全员教育培训
3.人员对产品不够了
1 解，没经验。
PD/赵龙
PD/赵龙
PD/赵龙
PD/赵龙 ME/刘群
1.下班前对当班外径硬车及 球轨硬铣加工数量进行核 对，记录生产日报表备注栏 。 2.外观检查限度标准增加此 不良，在分级后目视全检。 3.装配线增加点检外径漏硬 车项目。 4.在出料防锈喷涂前增加防 呆夹治具。
1.下班前对当班外径硬车及球轨 硬铣加工数量进行核对，记录生 产日报表备注栏。 2.外观检查限度标准增加此不 良，在分级后目视全检。 3.装配线增加点检外径漏硬车项 目。 4.在出料防锈喷涂前增加防呆夹 治具。
1.初流检验对该部 位重点检查及点检 。 2.装配线下线检查 增加外径漏硬车项 目
1.下班前对当班外径硬车及球轨硬铣 加工数量进行核对，记录生产日报表 备注栏。 2.外观检查限度标准增加此不良，在 分级后目视全检。 3.在出料防锈喷涂前增加防呆夹治具 。
加工将不良放入下工序加工。
1
漏加工防呆装置。 2.无漏加工外观检查确 认。 3.总成下线检查无漏加 工确认.
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2015.5.22 ABS环装反
1
1.ABS Ring正反检查治具损坏，防 检 呆功能失效，设备未报警。
治具。
1
下线检查作业员经验不 新培训。 足，未能检出。
防呆治具。
RVR 20150618 001 8-846# PTJ100 CR45 20150613 001 EBJ100 MBD79
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116
。
1.将当日生产产品全数全检 1..生产日报表增加第一.二台防
1
1.第一.二防尘盖压入 。 机未做数量核对，导致
尘盖压入机，压入合格数量核对 。
漏工序未发现。
PD/冉大杰
PD/冉大杰
PD/冉大杰
PD/冉大杰
制
2
程 不
良
制
3
程 不
良
CR45 20150423 002 EBJ100 MBD78
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L42L 20150507 001 EBJ92 MBC174B
1
程 不
良
CR45 20150423 001 EBJ100 MBD78
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1
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2015.4.22
EBJ端漏装防尘 盖
1
1.防尘盖压入及下线检查工序为同 一个人，作业员不够细心，导致漏 工序。
1.将将当日生产产 品全数全检。
1.制作单点教育，全员宣导。 2.外观限度标准明确该不良项目。
2.外观检查标准未明确此不良项目
QC/徐千里 PD/冉大杰
PD/冉大杰
PD/赵龙
PD/冉大杰 PD/赵龙 ME/刘群
PD/冉大杰 PD/赵龙
ME/刘群
制
4
程 不
良
制
5
程 不
良
制
6
程 不
良
CR45 20150522 001 EBJ100 MBD78
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1
1.现有库存全数全 1.ME重新制作 ABS Ring正反检查防呆
1.将外观检查标准对全员重 1.ME重新制作 ABS Ring正反检查
1.培训返修人员，经过认证后才能参
1.返修完成品，未经品 1.将此批返修品进行全检。 1.培训返修人员，经过认证后才
与返修工作。
管确认，自行随量产品
能参与返修工作。
2.返修召开专题检讨会议，确定返修
入库。
2.返修召开专题检讨会议，确定
流程及返修方式。
返修流程及返修方式。
3.返修完成品必须经品管确认后才能
NO.
项 目
客户
车型
报告书编号
公司件号
客户件号 数量 批次
发生日期
发
问题点
生 次
数
制造原因
制造临时对策
品质良统计表
制造永久对策
流
出 次
流出原因
数
流出临时对策
流出永久对策
客户要求回复 时间
完成时间
水平确认 类似产品 新产品
作业标准书是否需要修改
效果确认
控制计划 PFMEA
作业标准 书
三个月
半年
一年
制
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617
PD/冉大杰
ME/张传星
PD/冉大杰
ME/张传星
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2015.6.18
漏涂装
1.将重点交接事项写在休息区看板
上，提醒下班注意。
1.负责人没有对工作日志交接事项
2.全员教育培训。
了解，误换8-846#PTJ100件号加工 1.件不良工件返修
1
。 2.作业标准书A未把研磨上工序标
。
注涂装，将研磨上工序标注磁粉探
作品质失败案例教 育和OPL对全员进 行宣导培训。
与ME及厂务检讨，将高松设备安全门 由接触感应更改为插销式开关，防止 加工过程中可将安全门打开。
2、作业员过早找开安全阀门，导
致大卡环槽漏加工。
操作员示按规定对报警
1
件进行全检检查，数据 核对有异常但未追溯，
3.返修完成品必须经品管确认后
1.将此批返修品进 办理入库。
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2015.6.13
DOJ 端小BAND 漏加紧
1.返修人员资质未取得认证，导致 行全检。 1 返修时漏工序。
2.无返修流程图
4.此次不良转化为不良失败案例进行
全员宣导。
1
才能办理入库。 4.此次不良转化为不良失败案例 进行全员宣导。
PD/冉大杰
PD/冉大杰
PD/冉大杰
PD/冉大杰
2015.4.27
是
2015.5.18
是
2015.5.16
是
2015.6.10
是
2015.7.16
是
2015.8.7
是
制
7
程 不
良
P32R 20151218 001 8-1304#EPT95
--
1
针对此次不良品制
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2015.12.17
漏切片大卡环 槽
1
1.加工过程中异常停止异常停止， 刚好在切换成大卡环槽刀更换作业 。
1.将在库500PCS全数全检， 未发现不良。
1.制作单点教育全员宣导。 2.下线检查外观，增加此不良内 容。
2.下线检查外观限度标
准未说明此项不良。
PD/冉大杰
ME/张传星
PD/冉大杰
PD/冉大杰
1.无漏加工数量核对及
1
535BA6
2015.5.3
外径漏硬车
1
1.外径硬车拿取工件速度过快，安 全光栅被感应，加工程序未执行 完，工件再次投入加工时，会执行 上次未完了的程序，不会加工再投 入的工件，要多启动一次才会加 工，操作员误以为加工，实际上未