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杀菌机操作规程

一. 开机前准备工作:
1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、 冒、 滴、 漏现象。
2、
检查生产设备附属动力水、 电、 汽的压力,电压,电流是否符
合要求。
3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。
4、
检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,
皮带松紧,调压手柄是否活套, 清水滤芯是否清洁。
5、
检查产品管路、 热水管路、 均质机缓冲管、 各过滤器、 产
品平衡罐、 奶奶换热管、 产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管
等是否已清洗干净, 是否光滑。
6、检查易損密封圈(高温、 低温)是否完好。
7、检查消料罐是否清洗干净。
8、
检查10清洗机: 酸、 碱储罐内物料是否达到用量的安全线内;
检查酸、 碱储罐内是否有杂物( 如有需清理) , 酸碱入口盖是
否拧紧, 搅拌手柄是否牢固、 活套。
9、检查杀菌机电泵运转情况。
10、 检查配电柜系统通风,干燥与否。
11、
检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合
要求。
12、
检查冷却塔循环系统: 清水泵电机、 冷却塔电机运转是否
正常;循环水是否清洁, 有泥沙需排除; 浮球是否复位; 各类
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阀门是否关闭/开启, 以及滴漏现象。
13、 检查操作界面是否正常, 图像显示是否清晰。
14、 检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。
参数: 1、 蒸汽压力 ( 6—8bar) , 2、 水压(3---5bar), 3、
空压(5.5---7bar), 4、 保温管压力(5---8bar), 5、 均质机压
力(250bar), 6、 杀菌温度( 137---138℃) , 7、 灌注背压
( 0.8-1.2bar) , 11、 灌注温度( 20---28℃)
12、 在做伊利产品时, 以上工作必经伊利生产值班签字确认后才
可生产。
二、 开机:
1. 升温, 启动升温键, 设备即开始工作。
( 1) 、 立即检查V78、 V74及换垫器有无渗漏处;
( 2) 、 检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响
声,油泵响声; ( 平和)
( 3) 、 聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动; 记录。
( 4) 、 检查冷却水系统是否畅通; 活结处有无跑冒滴漏现象。
( 5) 、 检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar, 灌注压力P07在
3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。
( ７) 记录升温时间。
2. 消毒.
（１） 保证TT71≥130℃, 记录消毒时间为30分钟
( 2) 每间隔10分钟检查一次V78、 V74密封性
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3. 冷却.
（１） 检查V14、 V75、 V76是否动作。
（２） 检查V78、 V7４ 密封性
( 3) 记录冷却时间
4. 无菌水.
（１）
检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化
是否稳定。
（２） 协调预处理与灌装是否已准备好生产。
5. 生产.
（１）
通知预处理进料, 启动供料泵和V15阀,将物料抽到消
料罐约20KG, 同时检查供料泵是否泄露。
( 2) 启动生产键
Ａ: 观察V14动作情况( 是否动作２次) ;
观察V13在V14动作两次之后是否及时动作。
B: 两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar ,
C: 检查均质机频率是否稳定在标参范围内.
D:及时回收排地料.
E:记录装填时间。
（３）
观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定, 主要包括:
A、 口感 B、 色泽气味
（４） 生产过程中, 每隔30分钟必须做一次详细参数记录。
（５）
生产过程中, 每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行