扬州转炉区域三次除尘管道安装扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域三次除尘管道安装方案一．工程概况1、工程简介扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程,转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、900吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套。

本方案主要阐述转炉区域厂房顶部三次除尘管道的安装方案。

三次除尘管道安装位于C-D跨，13—25线之间，高度34.22m至46.2m，全长约110m，重130t。

本工程工期紧，高度高，吊装难度大，危险性大。

针对本工程的特点及现场实际情况，采取200t坦克吊，主杆长65m，进行吊装。

二、编制依据1、施工图2、设备安装相关技术规范3、一冶以往施工的类似工程总结4、现场实际施工条件三、施工准备1、按施工工期及时确定施工人员，并按计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。

2、在进场前对施工人员进行技术、安全培训，增强施工人员的质量、安全意识。

3、及时有效的与甲方协调解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。

4、根据设计制定的改变除尘管道位置的方案，核实管道标高及位置，若与其他设施冲突及时与设计协商解决。

5、坦克吊焊机、钢丝绳、卡环等工机具准备到位四、施工方案1、工艺流程：2、卷管制作防腐：2.1钢管制作工艺2.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺2.3除锈在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。

处理后的管道应运输出留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。

2.4下料2.4.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。

钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：2.4.2钢板划线的极限偏差2.4.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；2.4.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。

2.4.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。

2.5切割钢板切割采用人工切割，之后用手动磨光机进行处理。

坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合有关标准要求。

2.6卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。

卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。

卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。

卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E ，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm 的内样板或外样板进行检查，其E 值不得大于0.1t （壁厚）+2，且不大于4mm ；距管端200mm 纵焊缝处间隙不得大于2mm 。

因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。

单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。

组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：2.7焊接及焊接检验2.7.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s 的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。

2.7.2焊前准备1、下料采用人工切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；2、焊条应放置于通风、干燥的库房内。

3、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；4、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；2.7.3焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊。

⑵、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用 E4303型焊条，焊接工艺参数如下：定位手工电弧焊焊条直径选用4.0mm，电流控制在130-150A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。

3、除尘管及除尘罩安装本工程的安装难点就在于除尘罩的吊装和φ1420×10立管的吊装，下面分别阐述除尘罩和立管的吊装：3.1 除尘罩的安装除尘罩的外形尺寸9000×9000×8070,板厚4mm，重量大（16t），体积太大，已大大超过厂房檩条之间的间距，且与已安装厂房檩条冲突，安装前需将檩条拆除。

除尘罩安装，在此跨行车上制作一组装平台，将行车开至24—25列之间。

除尘罩板下料成形后，吊至行车上的组装平台，用200t坦克吊在平台上组装完毕，将行车行至除尘罩安装位置，用200t坦克吊提起，安装除尘罩连接件。

且必须从13列开始安装起。

穿出厂房屋面的矩形段，用200t坦克吊从上方吊装，与下段锥形段组对焊接。

200t 坦克吊站在翻渣间，吊装距离37m，吊装高度36m，杆长65m。

除尘罩吊装示意图除尘罩组装平台示意图3.1 除尘管的安装除尘管的吊装同样采用200t坦克吊进行吊装。

具体吊装示意见集尘罩吊装。

六、执行标准规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88七、施工机具及劳动力一览表：序号机具名称型号规格数量功率生产能力1 交流焊机BX3-500 10 38.5KVA2 倒链3t 12八、安全施工措施：1、安全措施（1）在进入施工现场前对所有施工人员进行安全交底。

（2）进入施工现场以后，所有人员均应佩戴号劳动保护用品，并注意观察和检查作业面周围的环境。

（3）造作人员必须严格遵守各自岗位的造作规程，严禁无证上岗及违章操作，以免损伤自己和他人，对危险源做出相应标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损伤。

（4）各种用电机械必须有良好的接地或接零，必须装有漏电保护装置。

主要危险源点的确认及预防措施：A、高空坠落、物体打击：操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。

高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中防止从高空坠落。

B、机械伤害：1、在吊装管道之前，确认吊装而鼻子焊接牢固，钢丝绳无断股并且捆绑牢固，起吊时，起重机械只能听从一人指挥，不得听从两人并列指挥或多人参与指挥。

起重管道时不得有人在该区域滞留、站立和通行。

吊具要及时检查，不得超过额定荷载。

C、触电：电焊机的手把线应该是很好的，应及时检查，如果有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。

电焊机的外壳应按照要求接地良好。

使用手操式电动工具应戴绝缘手套，并且采用三相五线制。

D、其他安全措施1、高处作业要求a、施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

b、高处作业中的设备、设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。

c、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

d、施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，随手用工具应放在工具袋内，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递。

e、对于风力大于5级以上天气进行吊装作业时，应停止施工。

2、钢结构制作安装的安全措施A、高处作业人员备好安全带，进行自我防护。

B、特种作业人员必须持证上岗。

吊车指挥人员信号（对讲机或旗）统一明确。

C、进入施工现场人员必须做好个人防护。

D、施工现场划定警戒区域，设专人监护。

专业监护人员必须佩戴明显标志。

E、对各种吊装索具在使用前应进行检查。

F、施工前，安全检查人员必须检查施工人员是否执行本措施。

G、对现场特种操作人员必须专门进行技术、安全交底。

H、在施工过程中，发生可疑状态时，应及时与现场指挥人员联系，确定后方可作业。

I、各工种必须遵守本工种的安全操作规程。