（ ４） 检测 成 本 低 ， 速 度 快 ， 仪 器 体 积 小 ， 重 量 轻 ， 现 场
使用较方便。
（ ５） 无法 得 到 缺 陷 直 观 图 像 ， 定 性 困 难 ， 定 量 精 度 不
高
（ ６） 检测结果无直接见证记录。
（ ７） 对缺陷在工件厚度方向上的定位比较准确。
（ ８） 工件不规则的外形和一些结构会影响检测。
!!!!!!!!!! 作者简 介： 魏 国亮（ １９９９－ ） ， 男， 轮机 工程 专 业 硕 士 研 究 生 ， 主 要 从 事
船用汽轮机生产过程中的的检验和监督工作。 收稿日期： ２００７－ １０－ ０６
１５３ 机械工程师 ２００８ 年第 ３ 期
陷进行评定分级。
１．２ 射线探伤检测的优点和缺点
（ １） 检测结果有直接记录— ——底片。
由于底片上记录的信息十分丰富， 且可以长期保存，
从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真
实 、最 直 观 、可 追 踪 性 最 好 的 检 测 方 法 。
（ ２） 可以获得缺陷的投影图像， 缺陷定性定量最准确。
（ ９） 不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查， 从而影响
检测精度和可靠性。
３ 磁粉探伤
３．１ 磁粉探伤原理
自然界有些物体
具 有 吸 引 铁 、钴 、镍 等
物质的特性， 我们把
这些具有磁性的物体
称为磁体。使原来不
带磁性的物体变得具
有磁性叫磁化， 能够
被磁化的材料称为磁
性材料。铁磁性材料
被磁化后， 其内部产
（ １） 渗透 探 伤 可 以 用 于 疏 松 多 孔 性 材 料 外 任 何 种 类 的材料。
（ ２） 形状复杂的部件也可用渗透探伤， 并一次操作就 可大致做到全面检测。
（ ３） 同时存在几个方向的缺陷， 用一次探伤操作就可 完成检测。
（ ４） 不需要大型的设备， 可不用水、电。 （ ５） 试件表面光洁度影响大， 探伤结果往往容易受到 操作人员水平的影响。 （ ６） 可以检出表面开口的缺陷， 但对埋藏缺陷或者闭 合型的表面缺陷无法检出。 （ ７） 检测工序多， 速度慢。 （ ８） 检测灵敏度比磁粉探伤低。 （ ９） 材料较贵， 成本较高。 （ １０） 有些材料易燃， 有毒。 ５结语 从上面所分析的探伤方法中， 我们可以看出任何一 种无损探伤方法都不是万能的， 每种无损检测方法都有 它自己的优点， 也有它的缺点。因此， 在无损检测的应用 中不要只采用一种无损检测方法， 而应尽可能多的同时 采用几种方法， 以便保证各种检测方法互相取长补短， 从 而取得更多的信息。另外， 还应利用无损检测以外的其它 检测 所 得 的 信 息 ， 利 用 有 关 材 料 、焊 接 、加工 工 艺 的 知 识 及产品结构的知识， 综合起来进行判断， 例如， 超声波对 裂纹缺陷灵敏度比较高， 但定性不准是其不足， 而射线的 优点之一是对缺陷定性比较准确， 两者配合使用， 就能保 证检测结果既可靠又准确。
不破坏试件、检测灵敏度高等优点， 所以其应用日益 广 泛。但 是 任 何无 损 检 测方 法 都 不是 万 能 的， 每 种 无 损检 测 方 法都
有它自己的优点， 也有它的缺点。文中对几种常用无损探伤方法的基础原理和特性进行了简要分析。
关键词： 工业； 无损探伤； 特点分析
中图分类号： ＴＧ１１５．２８
处， 把胶片紧贴在试
样背后， 让射线照射
图 １ ４１０ｋＶ 射线探伤机 工作中
适当的时间 （ 几分钟 到几十分钟） 进行曝 光． 把曝光后的胶片
在暗室中进行显影、
定 影 、水 洗 和 干 燥 。将
干燥的底片放在观片
灯的显示屏上观察，
根据底片的黑度和图
图 ２ 射线探伤技术人员在 对探伤片进行评定
像来判断存在缺陷的 种类、大小和数量， 随 后按通行的标准对缺
相近的磁粉堆积。我们称之为磁痕， 从而显示缺陷。
３．２ 磁粉探伤特点
（ １） 适宜铁磁材料探伤， 不能用于非铁磁材料检验。
（ ２） 可以检查出表面和近表面缺陷， 不能用于检查内
部缺陷。
（ ３） 检测灵敏度很高， 可以发现极其细小的裂纹以及
其它缺陷。
（ ４） 检测成本很低， 速度快。
（ ５） 工件的形状和尺寸有时对探伤有影响， 因其难以
例如， 用于探测工业产品缺陷的 Ｘ 射线是在德国物理科
学家伦琴发现 Ｘ 射线基础上发生的， 超声波检测是在二
次世界大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上
开发出来的， 磁粉检测建立在电磁学理论的基础上， 而渗
透检测得益于物理化学的进展， 等等。下面对几种工业中
常用的无损探伤方法的原理以及特性进行简要的介绍和
经验 ／ 技巧 Ｐ ＲＡＣＴＩＣＡＬ ＥＸＰ ＥＲＩＥＮＣＥ
在同一面接收从缺陷处反射回来的回波， 根据回波情况
来判断缺陷的情况。
２．２ 超声波探伤同射线探伤相比具有的优缺点
（ １） 面积型缺陷的检出率较高， 而体积型缺陷检出率
较低。
（ ２） 适宜检验厚度较大的工件， 不适宜检验较薄的工
件。
（ ３） 应用范围广， 可用于各种试件。
磁化而无法探伤。 ４ 渗透探伤 ４．１ 渗透探伤原理
零件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透 液后， 在毛细管作用下， 经过一定时间， 渗透液可以渗进 表面开口的缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液后， 再 在零件表面施涂显影剂， 同样， 在毛细管作用下， 显像剂 将吸引缺陷中保留的渗透液， 渗透液回渗到显像剂中； 在 一 定 的 光 源 下（ 紫 外 线或 者 白 光） ， 缺 陷 处 的 渗 透 液 痕 迹 被 显示（ 黄 绿 色 荧 光 或 者 鲜 艳 红 光） ， 从 而 探 测 出 缺 陷 的 型貌以及分布状态。 ４．２ 渗透探伤特点
［ 参考文献］ ［ １］ 强天鹏．射线检测［ Ｍ］ ．昆明： 云南科技出版社， １９９９． ［ ２］ 吴 粤 暦 ．压 力 容 器 安 全 技 术 手 册［ Ｍ］ ．北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ，
１９９９． ［ ３］ 安询．焊接技术手册［ Ｍ］ ．太原： 山西科技出版社， １９９９．
（ 编辑 明 涛）
生很强的磁感应强
度， 磁力线增大几百
倍到几千倍， 如果材
料中存在不连续性缺
陷， 磁力线会发生畸
图 ６ 工作人员在进行磁粉 探伤检测
变， 由于缺陷中空气 介质的磁导率远远低 于试件的磁导率， 使
磁力线受阻， 一部分磁力线挤到缺陷的底部， 一部分穿过
裂纹， 一部分排挤出工件的表面再进入工件。如果这时在
工件上撒上磁粉， 漏磁场就会吸附磁粉， 形成与缺陷形状
它山之石
Ｐ ＲＡＣＴＩＣＡＬ ＥＸＰ ＥＲＩＥＮＣＥ 经验 ／ 技巧
工业常用无损探伤原理及特点分析
魏国亮， 赵振宇， 徐胜航， 于洋 （ 驻哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军代表室， 哈尔滨 １５００４６）
摘 要： 随 着 现 代工 业 的 发展 ， 对 产 品质 量 和 结构 安 全 性、使 用 可 靠性 提 出 了越 来 越 高的 要 求 ， 由 于 无 损 检 测 技 术 具 有
确定比较困难。
（ ７） 检测成本高。
（ ８） 射线照相法检测速度慢。
（ ９） 射线对人体有伤害。
２ 超声波探伤
２．１ 原理
超声波检测主要用
于探测试件的内部缺
陷， 所谓超声波是指超
过人耳听觉、频率大于
２０ｋＨｚ 的声音。目前用
的最多的探伤方法是脉
冲反射法。脉冲反射法 在探伤时用纵波或者横 波把超声波射入被检物
文献标识码： Ａ
文章编号： １００２－ ２３３３（ ２００８） ０３－ ０１５２－ ０２
现代无损检测的定义是： 在不损坏试件的前提下， 以
物理或化学方法为手段， 借助先进的技术和设备器材， 对
试 件 的 内 部 及 表 面 的 结 构 、性 质 、状 态 进 行 检 查 和 测 试 的
方 法 。无 损 检 测 是 在 现 代 科 学 技 术 发 展 的 基 础 上 产 生 的 。
（ ３） 体积型缺陷检出率很高， 而面积型缺陷的检出率
受到多种因素影响。
（ ４） 适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件。
（ ５） 适宜 检 测 对 接 焊 缝 ， 检 测 角 焊 缝 效 果 较 差 ， 不 适
宜 检 测 板 材 、棒 材 、锻 件 。
（ ６） 对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（ 高度） 的
分析。
１ 射线探伤
１．１ 原理
射线探伤法是利用射线透过物体时， 会发生吸收和
散射这一特性， 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线
的吸收来探测缺陷的， 以胶片作为记录信息器材的无损
检测方法， 该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检
测方法。
一般把被检的物
体安放在离射线装置
５００￣１０００ｍｍ 的 位 置
图 ３ ＰＸＵＴ－ Ｕ１ 型超声 波探伤仪
的一面， 然后在同一面
接收从缺陷处反射回来
的回波， 根据回波情况
判断缺陷的情况。目前
在超声波检测中应用最
多的是脉冲反射法。脉 冲反射法是把超声波射 入被检物的一面， 然后
图 ４ 超声波探伤技术人员 在进行检验
１５２ 机械工程师 ２００８ 年第 ３ 期
它山之石