无损检测主要用于：WPS试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。
五大常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET.超声检测超声检测发展史概述超声学是声学的一个分支,涉及的频率常超过可听限度。
声学领域的发展可追溯到古代,超声学的研究则始于十九世纪,利用超声波作为一种无损检测的方法要更晚,首次使用是二十世纪二十年代后期,从二十世纪三十年代以来,超声波逐渐发展成为一种最广泛应用的无损检测手段。
实用超声学的起源源出于大海,可直接追述到第一次世界大战时在探测潜艇方面的努力。
但是,起动近代超声学发展的事件,则是1912年Titanic号邮轮与冰山碰撞后沉没。
通过这次著名的海难,为了避开冰山和其它的水下障碍物,提出了很多方案,这其中包括了关于回波测距的方法来躲避障碍物的方案。
但随一次世界大战的爆发,注意力转向了探测另一类水下障碍物—潜水艇。
早期的超声无损检测约在1929年,第一次报道了将超声用于材料检测,其后的几十年,超声检测仍处于实验和发展阶段,直到六七十年代,由于电子技术的高速发展,超声技术才在重工业中被广泛应用。
今天,超声技术在医学上,重工业(航空航天,船舶制造,核工业,压力容器制造,钢结构制作,铁路，冶金等),电子，测定混凝土强度等广泛应用。
超声检测原理超声波具有的反射特性：在两种介质的交界处，超声波具有反射和透射，前者波遇到缺陷时会反射，后者使波进入所要检测的工件。
超声波具有的折射特性：改变超声波的传播方向和实现波型转换。
超声波具有的束射特性：超声波能量集中。
超声波具有的速度特性：用于缺陷定位和才测定材料厚度。
超声波具有的衍射特性：超声波具有的衰减特性：超声波具有的谐振特性：超声检测中应用最广泛的是脉冲波，具有较大的瞬时功率，可以满足检测中的传统性要求而它的平均功率又较小，不致损伤被检材料。
超声检测仪器的分类按声源能动性分类：主动式和被动式声源检测仪。
按产生超声波的种类分类：脉冲波、连续波。
按探伤波型分：纵波法、横波法、表面波法、板波法按检测结果的显示分类：A、B、C、三D扫描按检测方式分类：手工操作、半自动化和自动化检测仪器。
A型显示脉冲超声波探伤仪的基本工作原理同步电路：是超声探伤仪的心脏和指挥中心，它有多谐振荡器产生周期性矩形同步脉冲，经微分电路后变成正负尖脉冲，触发闸流管后同时控制发射电路、时基电路、时标电路等部门进行步调一致的工作。
发射电路时基电路接收放大电路超声波探伤仪的主要调节旋钮及其作用超声波探伤仪的主要性能指标及其测试方法仪器垂直线性水平线性偏差的测定动态范围的测定灵敏度的测定盲区的测定分辨力的测定电噪声电平的测定超声波探头压电晶片、阻尼块保护膜、透声锲、及与仪器相连的电缆插件、支架、外壳等超声波探头的主要性能指标及其测试方法探头的工作频率直探头声轴偏向角和水平位移斜探头的入射角和折射角斜探头灵敏度斜探头分辨力斜探头主要声束偏斜斜探头的盲区超声波探伤用试块在无损检测中，常常用所求的未知量与已知量相比较的方法来确定未知量值和检测灵敏度。
例如：射线照相法探伤是以像质计的可分辨影像作为比较的依据；磁粉探伤用灵敏度试验片的可显性来衡量磁化规范是否合理；渗透探伤是以发现人工表面缺陷的数量级来表示其灵敏度和可靠性；超声探伤则以各种标准试块和对比试块作为比较的依据。
标准试块：材料种类和冶金质量，形状尺寸及性能要由权威机构规定和检定。
国际焊接学会IIW 、中国CSK-1、日本STB-A1对比试块：参考试块如平底孔、长横孔、短横孔、柱孔、槽、超声检测系统工作性能测试水平线性、垂直线性、动态范围、电噪声电平、探伤灵敏度余量、始波占宽、分辨率、稳定性、声束扩散角、斜探头入射点和K值的测定。
超声波探伤方法分类及特点按缺陷显示分：A、B、C型显示法按超声波传播分：连续波法、脉冲法按探伤工作原理分：穿透法，脉冲反射法按探伤波型分：纵波法、横波法、表面波法、板波法按耦合方式分：直接接触法、液浸法按探头数量分：单探头法、双探头法、多探头法脉冲反射法是目前运用最广泛的一种探测方法探伤灵敏度的校准：应按有关标准和技术规定，选择合适的基准反射体和基准波高，再按有关标准和技术规定进行调节。
探头在工件表面的扫查方式直探头纵波探测扫查方式：全面扫查、局部扫查斜探头横波探测扫查方式：前后扫查和左右扫查、W形和斜平行扫查、定点转动和摆动扫查探测条件的选择耦合和表面补偿耦合具有排除空气、充填不平的凹坑和间隙、兼有防磨损、方便移动的功能耦合剂应具备的性能要求：良好的透声性、声阻抗要高、足够的润湿工件表面的能力，保证排除探头与探测面间的空气、适当的粘度；对工件无腐蚀，对人体无危害、不污染环境、容易清洗，价格低廉、来源方便等曲率补偿探测频率的选择：采用高的探测频率，可提高检测能力；但当频率过高或晶粒粗大时，材料的吸收衰减和散射衰减均很显著，不仅降低超声波的穿透力，而且因晶界反射，使示波屏上草状回波增多，信噪比下降探头类型和晶片尺寸的选择探伤方法标准的选择与工艺的编制探伤验收标准的选择焊缝超声波探伤射线检测射线检测：依据被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等做出判断射线检测技术发展概况：20 世纪50年代以前，研制常规射线检测的设备、50~70年代，研究射线照相检测技术的基本理论和其它射线检测技术、70年代以来，计算机技术的迅速发展和数字图像处理技术的发展，促进射线实时成像检测技术，射线层析检测技术，缺陷自动识别与评定技术研究。
射线照相检测技术，促进射线实时成像检测技术，射线层析检测技术胶片射线照相检测技术X射线和 射线检测检测技术的物理基础原子的核模型：原子的壳层结构，第n层上，最多2n2个电子；第n层上的电子，又都分布在n个不同的支壳层上；原子中电子原则上从n＝1层开始排布，布满第一层布第二层……原子和分子因吸收入射光而由正常态跃迁到受激态，以后回到正常态即发射出光来，如发射光的波长较短，产生的是X射线；用高能粒子或阴极射线轰击而使物体发光。
放射性衰变：α、β、γ衰变射线源射线胶片射线照相的影像射线照相检测的基本技术：透照布置、基本透照参数的确定散射线控制增感的选择曝光曲线的制作暗室处理评片射线实时成像检测技术放射安全防护和人体允许最大剂量最大允许剂量是指在一定限度范围内照射剂量不会对人体的健康和安全引起显著损害和影响的最大剂量值，单位雷姆，对职业放射性工作人员年积累的剂量最大允许5雷姆/年，对居民0.5雷姆/年。
磁粉检测磁粉检测发展：远在春秋战国时期，我国劳动人民就发现磁石吸铁现象；19世纪奥斯特发现电流周围也存在磁场；到1940年磁粉探伤从理论到实践，已初步形成一种无损检测方法。
新中国成立后，磁粉探伤在航空、兵器、汽车等部门首先应用。
磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在表面的磁粉，形成在合适的光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小。
适用范围：检测铁磁性材料表面及近表面尺寸很小，间隙极窄（长0.1mm、宽微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
不能检测奥斯体不锈钢、铜、铝等非铁磁性材料。
磁粉探伤步骤：预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液、观察评定磁痕、退磁、后处理液体渗透检测液体渗透检测法是检验非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的一种NDT检测方法。
将渗透剂施加在试件表面，渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中，应清除附着在表面上的多余渗透剂，经干燥和施加显像剂后，在黑光和白光下观察，缺陷处可分别发出黄绿色荧光或呈现红色，用目视检验就能发现。
表面张力毛细现象渗透剂的分类：荧光渗透检验；着色渗透检验表面预处理：三氯乙烯蒸汽除油，溶剂清洗，化学清洗，机械清理渗透去除多余的渗透液显像观察和评价训练检验人员能正确的判断相关显示与非相关显示渗透检验的技术安全：毒性及闪点；预防皮肤接触，保持室内空气新鲜检验记录与报告处理检验记录、缺陷评定、不合格处理，返修复检，各类报告处理等记录原则：实是求是如实记录，记录清晰规范，记录可追塑性无损检测方法的比较探伤前准备探伤前准备，一是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的探伤工序。
UT检测扫查面准备，对母材检测，一般用直探头，要求母材表面具备一定的光洁度，清洁；对焊缝检测，首先外观检验是否合格；一般用斜探头，要求焊缝边缘母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、一定的光洁度，用纸砂片打磨，对对接焊缝，单面两侧，每侧宽度6倍板厚加50mm；对一般角接焊缝，单面单侧，宽度6倍板厚加50mm；对及重要角接焊缝，单面两侧，宽度6倍板厚加50mm；不得用砂轮片打磨，光洁度达不到要求且损伤母材和焊缝。
MT检测扫查面准备，首先外观检验是否合格；对母材检测，要求母材表面光亮，清洁，无油漆，无锈蚀；对焊缝检测，要求焊缝及边缘热影响区母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、光亮，双面两侧都需打磨，每侧热影响区宽度10mm以上；用砂轮片和碗型刷打磨，要求不损伤母材和焊缝。
RT检测扫查面准备，对焊缝检测，首先外观检验是否合格；要求焊缝及边缘母材表面除飞溅、除马脚等影响焊缝评定的缺陷，双面两侧，每侧宽度50mm，打磨要求不得损伤母材和焊缝。