3000Nm3/h气化调压计量撬技术协议甲方：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司乙方：唐山华普燃气有限公司日期：2016年3月24日LNG气化减压一体撬技术指标一、总则本技术附件为唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司（简称甲方）和唐山华普燃气有限公司（简称乙方）双方签订的《3000Nm3/h气化站调压计量撬合同》之技术附件，与甲、乙双方签订的合同共同构成，为该合同的组成部分。

三、设计标准四、设备技术参数1、汽化设备技术参数2、3000Nm3/h气化调压撬配置单3、电器部分配置单五、设计原则1、严格贯彻执行国家对重大危险源的安全管理规定确保各项设计指标达到国家规范要求，防爆等级尽可能的靠近本质安全，最低ExdIIBT4，防护等级不低于IP55，且安全监测、防护等做到运行稳定，故障率接近为零。

2采用功能成熟可靠、运行安全稳定、操作简单方便、占地面积少、整体设计美观且节能环保无污染的原则进行设计，配套消防、防雷、运行监测等设施完善，杜绝在安全现场评价中出现二次改造和发生费用。

3、按照二级计量的原则设置必要的计量仪表和监测仪表，且仪表和安全阀必须经过当地质监局的报检，各计量仪表精度要求不小于1.0级,品牌要求浙江富马，涡流流量计。

4、配备天然气取样。

5、所有信号、电源电缆采用铜芯软电缆，绝缘耐压等级为额定电压的2 倍且不小于500V，为阻燃型。

信号电缆的线芯截面积不小于1.5mm2，电源电缆的线芯截面积不小于2.5mm2。

传输模拟信号、脉冲信号、数字信号电缆/电线采用双绞屏蔽线。

6、设备安装调试完毕后，厂家需安排技术人员进行现场服务，时间不低于1个月。

站内为方便管理重点区域需加装防爆摄像头和监控设施一套，站房内需设置独立值班室、控制室、配电室和库房，结构为砖混结构，控制室安装空调，数量不少于4间，平米数单间20平左右。

7、外管网支架，为保证美观和现场协调性按原厂区支架标准制作包括支架与支架间距离、结构合颜色，高度涉及到过道的不小于6米，非过道的参照我厂其他管道支架标准，过道按照标准设置过道防撞梁。

8、天然气撬站根据规范要求需增设单独的消防灭火系统，站内消防环形管路不少于2条，排水、排污管路根据招标方要求接入到相关的市政管网。

9、投标方负责站内所有标识、消防设备、防汛设施、栏杆平台和应急装备等辅助设备的采购安装，负责操作规程、说明的编制和人员最低不低于5个工作日的培训。

10、站内区域地面按照标准需铺装防爆水泥，为方便排水站内标高定位+200mm。

11、低温管道防腐及保温，外皮为不锈钢板包覆厚度不低于0.3毫米。

12、本次设计及安装根据规范要求需设置独立的防雷及静电接地装置。

13、乙方应向甲方提供不低于2年内使用易损配件。

六、技术要求：6.1 低温真空绝热卧式储罐容积：50m³数量：2个储存介质：液态液化天然气增压方式：自动增压，选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式6.2 汽化装置数量：2套（一用一备）汽化能力：与装置配套材质：优质耐低温防锈铝，牌号为LF21（3A21），出厂前做好抗氧化防腐处理。

过冷段用带内翅光滑高效8翅片加热段用带内翅波纹高效12 翅片。

连接元件：采用强度极高的LD31 铝合金材料（美国牌号6063）。

联接方式：整体采用优化设计的桥式联接模式，材质：LF21（即美国3003）牌号的铝材。

阀门管道法兰材质要求：304奥氏体不锈钢。

汽化工艺：采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用水浴式加热器进行增热。

水浴式加热器加热方式：热水加热。

BOG处理工艺：采取槽车自压回收方式回收BOG。

6.3安全泄放装置6.3.1计量装置精度不小于1.0级，量程比大于1:16流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。

要求断电不丢失数据，内部数据存储时间不少于1年。

设置旁通，保证仪表效验时不影响供气。

厂家要求：浙江富马涡流流量计。

6.4工艺管线要求6.4.1低温管线要求：设计温度-196℃。

管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10，性质无缝钢管。

法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni10符合HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用专用级双头螺栓螺母（0cr18Ni10），并经过冷加工硬化。

密封垫片：采用C型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为0Crl8Ni10。

阀门：专用天然气低温不锈钢阀门，耐低温性能(-196℃)，钢号为0cr18Ni10。

6.4.2常温管线要求根据国家规范要求执行，本次不做具体要求，但须满足本次工程的使用特点和可靠条件，最低保障：无泄漏、开关灵活、使用年限3年以上，国家大牌产品。

6.5 其他要求该系统是一个“交钥匙”工程，保证提供一套完整的自动控制系统，来满足液化天然气站所规定的自动控制要求。

保证对所提供设备的运行、技术、质量、进度全部负责。

◇系统的完整性本系统采用先进的统一的控制系统，用于LNG 气化站的生产控制、运行操作、监视管理。

提供全套的德国西门子品牌的PLC-300以上处理器。

◇系统的可靠性控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行。

系统组件为工业级设计，并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。

系统保证具备良好的电磁兼容性、易于维护、质量优良、故障率极低、噪音小、无污染、节能环保、安装方便、抗干扰。

◇故障诊断控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控画面及软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息，并具有历史查询功能。

◇扩展性和兼容性为了保证扩建或改造时满足LNG 供应站的控制要求，控制系统具有较强扩展能力，以便连入后期的SCADA 系统中。

投标方在投标时提供电气设备、机械设备完整的配置简图和清单。

◇安全与环境保护天然气工程本身来说，就是一项环保工程，对减少城市的环境污染，改善大气环境质量，具有显著的社会效益和环境效益。

天然气在低温液化过程中已脱除了其中的H2O、S、CO2和其它有害杂质，其主要成份为甲烷，纯度很高，气化后燃烧尾气中基本不产生SO2，CO2的排放量远远低于其它燃料，其比值是：天然气：石油：煤炭=1：1.4：2，燃烧后的废气中SOx，NOx也大大低于其它燃料，液化天然气燃烧尾气中的NOx含量为燃油尾气的55%。

安全阀放空均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准。

污水排放符合《污水综合排放标准》(1999年版)二级标准。

噪声符合《工业企业厂界噪音标准》GBl2348-90Ⅱ类标准。

◇地形地貌特征：场地为平地不发火地面。

◇线路敷设室外配电线路采用ZRC-YJV22型铜芯阻燃电力电缆穿钢管敷设；室内配电线路采用BV-500型塑料铜芯线，在爆炸危险区域采用穿镀锌钢管明敷。

◇静电接地装置重要工艺设备如储罐、主气化器等两处以上接地，接地点沿设备外围均匀布置，其他工艺设备单点接地；管道上的所有法兰盘连接处均应采用编织铜线跨接，所有管道和管道支架间隔20-30米应作防静电接地处理；在汽车卸车处设临时接地接线柱。

7服务要求7.1包装运输要求包装满足运输和装卸要求，防潮湿、放磕碰、防震动，由于包装而造成的任何变形或修损，卖方承担全部损失和费用。

运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用。

设备到货清单必须详列包装箱内容物及数量。

7.2文件资料要求设备装箱清单、设备合格证书、电路原理图、设备安装图、主题部件和主要阀门材质证明书。

供应商应提供硬件和软件拷贝，最终版本的全部PLC程序和控制面板软件的拷贝，并免费提供程序恢复标准操作规程。

设备供应商应提供操作手册（中文），包括以下内容：A．技术数据：1.设备技术说明；2.设备详细尺寸；3.描述B．安装和空间要求：1.基础和空间满足安装要求。

C．使用说明书：1.操作；2.检查和问题解答。

D．维护说明书：1.维护；2.润滑。

E．图纸和零件表：1。

机械部分；2.电气部分；3.仪器仪表。

F．仪器仪表校准证明。

G．推荐的备件。

7.3备件零件要求：各设备要求提供产地证明、合格证、检验单。

卖方应提供设备所需易耗、易损件清单。

资料交付要求电子版，纸版，格式CAD图，文档word版。

份数8份。

各种软件要求提供正版光盘。

7.4安装调试要求：设备到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱，如供应商授权我方自行拆箱，拆箱后如发现设备及其附件有任何损坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。

调试需在20天内达到买方所要求的各项指标。

零件更换等寄送费用，由供应方负责。

供应商进厂施工应遵守我方施工规则施工。

7.5现场验收要求依合同内容条件逐一验收。

在设备就位后，供应商应负责设备调试工作，只有当设备完全符合上述工艺、设备、电气等条件且车间正常生产5天后方可离开。

试车期限为一个月，如一个月内该设备始终无法达到要求参数或不能产出合格产品时，供应商需无条件免费收回该设备，其运费、装箱费用由供应商负责并退回设备合同订立的全部款额。

7.6培训要求用户现场维修、操作培训：供应商免费为需方提供现场培训，培训时间15天，培训人数9人。

如果有任何系统改进，可在定期的基础上，供应商应通知用户。

可派人到供应商进行技术和操作培训，并要对我方物料在供方设备上的使用参数进行设置，使我方人员至一定熟练度，由双方人员认可。

调试期间，在需方现场进行技术和操作培训。

7.7保修要求设备及配件应免费保修期限1年，有效日为安装试车完成验收日起。

在设备发生故障时，卖方应在接到通知8小时内赶到现场解决问题。

如因设备故障导致停止生产时，需要延长保修期限6个月。

同时故障备件供应商需无条件负责免费更换。

7.8其他要求1、以上基本规格内容，技术数据及参考文件等大项中所提及各项要求供应商提供资料，若有任何问题应于契约订定前先知会我方，在合约上说明，否认各项均列入设备到货验收时之依据。

2、供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施（如真空、电、压缩空气、安装空间等）列举清楚，若有列举不明之项目，发生费用则全部由供应商自己承担。

七、电气和仪表系统1、运行监控与安全保护①LNG储罐高、低液位紧急切断。

在每台LNG储罐的进液管和出液管上均装设气动紧急切断阀，在紧急情况下紧急切断进出液管路。

在进液管紧急切断阀的进出口管路和出液管紧急切断阀的出口管路上分别安装管道安全阀，用于紧急切断阀关闭后管道泄压。

②气化器后温度超限报警，联锁关断气化器进液管。

重点是对气化器出口气体温度进行检测、报警和联锁。

正常操作时，当达到额定负荷时气化器的气体出口温度比环境温度低10℃。

当气化器结霜过多或发生故障时，通过温度检测超限报警、联锁关断气化器进液管实现对气化器的控制。