方涵施工方案施工准备→勘测布置→机械挖沟→人工挖沟清理→基础钻孔→现浇混凝土垫层→地板加固安装→底板支撑模板→现浇混凝土地板→侧壁和屋顶加固安装→现浇混凝土侧壁和盖板→结构验收→港口建设→回填1.施工准备（1）应根据设计进行基础处理；场地应平整，并应准备好堆场。

（2）准确列出，测量基坑的位置，大小和高程以及涵洞两侧的原始地面标高，确定基坑的开挖范围，将轴线控制线延伸到基坑外部的适当位置用于固定和适当保护的坑。

（3）根据基坑周围的天气情况和地形情况，采取地面防水排水措施。

2.施工步骤（1）对基坑开挖部位进行清理和整平，采用横向定位法测量方涵的中心线，并确定槽上开口的边缘线。

复查验收后，采用机械开槽，坡度为1：0.33，槽底两侧预留1m宽的工作面。

当开挖比设计高0.3〜0.4m时，应在人工配合下继续开挖和整形。

预留20厘米用于人工挖掘至设计标高。

从基坑挖出的土方，应当用运输工具运输到指定地点，不得随意堆放或丢弃，以免污染环境。

清理底座后，应进行钻杆检测，并以梅花桩的形式布置钻杆检测点。

应邀请设计人员和监理人员到施工现场，根据钻孔结果确定地基处理方法。

施工过程中遇有墓地，旱井，废弃建筑等局部地基问题，应及时通知监理和设计人员，并与有关人员协商处理。

未经设计批准，施工方不得处理。

为了缩短基坑的暴露时间，有必要估算基坑的形成时间，并提前通知监理工程师。

基坑达到设计要求后，应立即进行检查。

在基坑达到设计要求并签署隐蔽检验证书后，应立即进行坐垫和底板的混凝土浇筑。

（2）钢筋加工和安装应在进入现场后立即按要求提交检查，并且只
有通过检查后才能使用。

钢筋的计算必须谨慎，以免浪费材料。

绑扎钢筋时，应水平和垂直，间距应均匀，绑扎牢固，位置应符合要求。

两个接头之间的距离应不小于搭接长度的1.3倍，一级钢筋的搭接长度应不小于加强件直径的30倍，且接头应做成钩形。

II级钢筋的搭接接头应不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5D）。

在搭接接头的中心和两端，应使用铁丝进行紧固。

每个钢筋的间距，规格和数量应满足设计和规格要求，并在变形缝和开口处断开钢筋。

监理工程师应在关闭前检查并接受模板。

质量考核标准（3）架设模板为定型钢模板。

钢模板应除锈，矫平并涂上脱模剂。

不得使用废油和其他油，并且钢筋不得被污染。

如果钢模表面不符合设计要求，则不得使用。

模板安装期间，应将侧壁模板和屋顶模板分开，并且模板的后边缘应由8X12方形木材制成，间距为75cm。

在方木之后，使用两根￠48x3.5钢管作为水平肋骨，并使用￠16颗分体螺栓将脊和模板连接成一个整体。

沿涵洞的水平劈开螺栓的水平间距为75厘米，垂直方向为：第一排距墙顶面30厘米。