岩土控制爆破方案岩土微差爆破工程名称:XX地点: XX目录第一章编制依据 ------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章工程概况 ------------------------------------------------------------------- - 2 -1、工程简介--------------------------------------------------------------------------- -2- 3、爆破要求--------------------------------------------------------------------------- -2- 第三章爆破方案 ------------------------------------------------------------------- - 2 -第四章爆破参数 ------------------------------------------------------------------- - 4 -1、浅孔台阶微差爆破--------------------------------------------------------------- -4- 第五章爆破施工 ------------------------------------------------------------------- - 7 -1、装药结构--------------------------------------------------------------------------- -7-2、起爆网路--------------------------------------------------------------------------- -8-3、爆破施工工艺流程图------------------------------------------------------------ -9- 第六章爆破施工组织------------------------------------------------------------ - 10 -1、工期 ------------------------------------------------------------------------------- -10-2、工作强度------------------------------------------------------------------------- -10-3、劳动生产工作制---------------------------------------------------------------- -11-4、施工进度计划------------------------------------------------------------------- -12-5、设备组织------------------------------------------------------------------------- -13-6、人员组织------------------------------------------------------------------------- -14-7、主要材料消耗------------------------------------------------------------------- -14-第七章爆破危害效应校核------------------------------------------------------ - 10 -1、地震效应------------------------------------------------------------------------- -15-2、个别飞石安全距离及预防---------------------------------------------------- -15-3、空气冲击波的安全距离及预防技术---------------------------------------- -19- 第八章安全措施 --------------------------------------------------------------------- 20安全措施文明施工、环境保护措施第一章编制依据1、《爆破安全规程》(GB6722-2014)；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(国务院令第466号)；4、施工工区现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况；5、工程现场踏勘和实地调查资料。
XX公司的委托；第二章工程概况1、工程简介XX3、爆破要求1)爆破后石料粒径要满足挖运回填要求；2)松动石料用于周边道路基础回填,3)爆堆要求控制块度便于装运；4)爆破产生的震动强度不超过国家允许的爆破震动范围；5)施工中加强四邻警戒方位,爆破飞石必须控制在安全范围内；第三章XX公司爆破技术人员经过实地踏勘,结合施工安全、施工质量、施工进度的要求,爆破区因施工区域线路长各环境不相同,周边有待拆民宅、待拆电源,施工进行时与保护物距离保持20M以上,本工程充分考虑控制爆破振动的强度和避免飞石的危害爆破施工区域距离保护物20M至80M范围内特采用浅孔微差爆破。
施工区域距离保护物80M以上的区域采用孔径70mm 中深孔松动爆破。
施工区域距离保护物100M以上的区域采用孔径90mm 中深孔松动爆破。
保护物与施工区域距离和施工方式:施工区域距离保护物20M至80M范围内钻孔40mm孔深1-4M。
施工区域距离保护物80M至100M范围内钻孔70mm孔深4-6M。
施工区域距离保护物100M以上施工区域钻孔90mm孔深6M。
方案一:浅孔松动爆破。
浅孔爆破所需要的钻孔设备比较简单,适应性强,爆破后石料的粒径级配合理,大块率较低。
但浅孔爆破生产效率低,工人劳动强度大,机械化程度较低,较难满足大方量土石方平场对工期的要求。
方案二:深孔台阶微差松动爆破待爆破山体工程量较大,爆破后的石料松动挖运回填,采用深孔台阶微差松动爆破,可改善爆破后石料的粒径级配提高装运效率和满足生产要求；采用微差爆破振动较小,对附近建造物造成的危害较小；机械化程度高,施工效率高,工程施工进度易控制。
但这套爆破方案相对爆破次数多,起爆频繁,对机械设备要求较高。
结合该工程施工的所需、质量、安全等各方面的要求及爆破施工区域周边环境,特采取:对该爆破施工采用浅孔微差爆破为主、中深孔微差松动爆破为辅(只适应于周边环境较好的施工区域内)的施工方式；第四章爆破参数1、台阶微差控制爆破分层台阶爆破意图如下图所示:(台阶分层由上至下依次成型)钻孔深度由台阶高度和深度决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的,经过多次爆破作业和实际总结,超深大小可取台阶高度的10％至15％计算,则本工程取超深h=0.2至1m,实际爆破开挖的效果较好。
图4-1 台阶示意图图4-2 台阶示意图爆破参数:布孔方式:布孔形式采用梅花形布孔第五章爆破施工1、装药结构(1)台阶微差爆破采用非电毫秒延期导爆管雷管、现场混装铵油炸药,乳化炸药作起爆药包孔底起爆,剩余空间用黄土堵塞密实(如图5-1所示)。
图5-1装药、填塞示意图(2)用2#岩石乳化炸药(Φ32)反向连续延长药包装药,控制药量,剩余部分用炮泥填实(如图5-2示)。
图5-2 装药、填塞示意图非电豪秒管导爆管非电毫秒雷管炸药填塞层2、起爆网路爆破多采用微差网路,网络连接采用并串联(如图5-3示)。
孔内13段孔外5段形成孔外逐孔微差网路,或采用单孔起爆。
起爆方式属于混合起爆网路和非电起爆网路。
(如图5-3示)3、爆破施工工艺流程图第六章爆破施工组织根据爆破作业区域宽阔,钻爆作业基本不受场地限制,周边环境适宜爆破施工。
结合施工工期质量的要求,确定如下施工组织方案:1、工期业主要求工期为6个月,每月除去天气原因按正常能施工150天计算。
2、工作强度日产量=爆破总量/有效工作日数=总开挖量*土石比例/有效工作日数=800000*1/150= 5333m3根据对现场实地考查,估计全场拉底爆破工程量约占总爆破量的5%,即: 爆破量=5333*95%=5066m3/天拉底爆破工程量=5333*5%=267m3/天3、劳动生产工作制采用“2×4”工作制,作业时间如下表6-1: 表6-1 作业时间表4、施工进度计划按业主对工期的要求,具体工期进度安排见如下爆破施工进度计划表:1、歇顶便道施工20天工作量120000m³2、I 平台钻爆30天工作量160000m³3、II 平台钻爆50天工作量260000m³3、III 平台钻爆50天工作量260000m³总计150天800000m³第- 12 - 页共24页本工程爆破施工采用液压钻、手持凿岩机为主,钻孔设备数量按日产量400m来确定。
根据实际生产强度的需要,结合现有钻爆设备情况,设备选择如下:(1)液压钻爆设备用于钻爆破的主炮孔。
设备套数=每天深孔爆破量/设备日产量设备日产量=日钻孔能力*孔距*排距*炮孔利用率=400*3*2.8*85%=2856m3/天设备套数=5333/2856=1.86台,计划启用2台以上潜孔钻。
浅孔爆破设备1、3.0 m3/min空压机 1 台2、手持凿岩机(7655或Y19) 4台表6-3 钻爆设备组织表表6-4 人员组织表7、主要材料消耗表6-5 爆破器材消耗表第七章爆破危害效应校核1、地震效应R=(K/V)1/a·Q M摘自GB 6722-2003 P43根据GB 6722-2003之规定,参考类似工程场地系数(传播介质为均质条件),同段最大装药量所引起的震动强度校核如下:爆破震动控制验证1)土坯房,毛石房屋,土窑洞为1.0cm/s2)砖混砖石结构的房屋2---3cm/s3)钢筋混凝土框架房屋5cm/S爆破震动的检算Qmax=(V/K)3/a.R3Qmax ---- 一段起爆的最大药量(kg)V ---- 被保护目标的安全震动速度(cm/s)取1.5K ---- 与地形,地质有关的系数取200a ---- 爆破震动衰减系数取1.6R ---- 爆破中心距被保护目标的最近距离(M)Qmax=(1.5/200)3/1.6×203以上R取不同的距离值可换算出安全距离最大单响药量根据公式,取爆破施工区域长,爆破施工离保护物不同距离,得到不同的允许药量见下表用即发雷管时一次起爆允许药量最终根据周边存在建筑设施区域环境特殊,施工多为微差网路,爆破施工区域与保护物大于20M至30M内的区域最大单响药量控制在0.6kg以内,30M至50M内的区域最大单响药量控制在2kg以内,爆破施工区域与保护物大于50M至80M的区域最大单响药量控制在6kg以内,爆破施工区域与保护物大于80M至100M的区域最大单响药量控制在15kg以内,爆破施工区域与保护物大于100M以上的区域最大单响药量控制在35kg以内施工中严格控制最大单响药量,按照中硬岩石计算:V振幅小于1.5CM/S对外周围建筑无危害。