设备管理&维修
PLANT MAINTENANCE ENGINEERING
2000 No.2 P.4-5
重视设备的规范化管理
陈毅力
将军烟草集团公司经过多年对企业管理的不断改革与创新，形成了具有企业特色的设备管理模式。
近年来我公司十分重视设备的规范化管理，确保了企业各项目标的实现和经济效益的提高。
一、以“清洁—点检—保养—润滑”四位一体的设备现场管理规范化
我们在ISO贯标初期，清洁、点检纳入不同的控制文件加以实施。
后来我们发现，清洁的过程，也是点检的过程。
而在点检中，如果发现小的异常，现场操作者自然应该随手加以保养、维护，不一定非等专职维修人员来处理，在点检中，发现一些手工润滑点存在润滑不良、跑冒滴漏问题，现场人员也理应按照润滑“五定”的要求随手加以解决。
于是，我们在“清洁—清洁—再清洁”的基础上，结合“全员”的理念提出了生产现场人员“清洁—点检—保养—润滑”这“四位一体”的作法。
为了使这一作法更加科学合理，我们又编制了涵盖设备所有关键部件相关作业点的“作业指导文件”，使之成为ISO文件的操作支撑文件。
在“作业指导文件”中包含作业内容、作业工具和方法、作业标准、作业周期、作业人员等详细内容，落实“人人有责”的“全员”管理，并使之可操作、可检查评估，以此实现设备现场管理的规范化。
二、以“终生无大修”为方针的维修管理规范化
多年来我们沿用设备“两年一大修，一年一中修，半年一小修”的管理模式，以保证设备完好和正常生产。
价值2000万元的PROTOS70机组，一次大修费用就高达600万元，为了减少费用支出，我们大胆地进行了维修模式改革。
1.用项修、“总成”维修来取代大修
我们对MK9-5采用一年两次项修，结束了大修的历史。
实践证明，MK9-5机组项修费用平均每年仅为24万元。
如果进行大修，一次大修费用便达160万元。
1997年6台MK9-5机组平均有效作业率为82.4%。
所谓的“总成”维修，就是把备用的设备关键部件——零件组合替换在用的，进行机外维修，生产线可以不停机持续运行。
这虽然可能增加一定的备件存量，但可以有效地保证维修的质量，并使维修人员的时间分布更合理。
过去，只要机器在转，维修工就可以“闲”；现在同样机器在转，维修工却“忙”了。
2.强化全员基础保养和规范化作业，延长项修和“总成”维修周期
除了改变传统的维修作业模式之外，通过TPM的推行，强化了全员参与设备基础保养和规范化作业的工作力度，从而使设备的劣化速度得到有效的控制，达到延长项修和“总成”维修周期的目标，在保证设备性能的条件下，使设备维修成本进一步降低。
3.规范设备维修模式
经过认真论证，我们对不同设备的维修模式进行了全面的规范。
对那些关键的而又易于实现状态监测的设备，如各种电机、泵体，实施状态维修策略；对于动作复杂、状态监测尚不成熟的主流程设备，如卷、接、包机组，采取“总成”周期预防维修的方式；而对于那些非主流程的C类设备，采取事后维修的策略。
三、以3A管理”为导向的备件管理规范化
对备件管理的要求，一方面，备件要有一定数量、品种的储存，以保证设备维修和生产正常运行；另一方面，备件库存又要减少，以降低维修和产品成本。
为了解决好这一矛盾，我们提出
了“3A管理”方法。
所谓“3A管理”，就是按照设备、部件或零件在生产流程、工艺流程及运动方式上承载的负荷多少、运动频率的高低，以及影响产品质量程度的大小，也即按照其重要性、关键性而确定的一种等级排序，最关键的即为A类，其次为B类，再次为C类。
据此，我们把设备分为A、B、C三类，然后再把部件分为A、B、C三类，最后再把零件分为A、B、C三类。
这样就划分出AAA到CCC共27类具有不同关键性等级的零备件。
这27类零件可以再粗略划分为三个不同的重要性等级。
按照备件损耗的规律，还可以把它们划分成若干类型，如常规损耗型、短时需求型备件等，对于不同的重要性等级，可以纳入有冗余储备、无冗余储备或可短缺储备模式管理。
而对于不同的损耗类型，则可纳入不同的优化模型管理。
按照“3A管理”方法，可以实现关键的备件不短缺，不重要的备件零库存，有损耗规律并掌握订货周期的备件纳入优化的库存模型管理，无损耗规律的备件采用经验作法，设定上、下限方式进行管理。
随着备件耗损规律和订货规律逐渐被掌握，纳入优化库存模型管理的备件越来越多，库存逐渐减小，零库存备件逐渐增加，按上、下限方式管理的备件逐渐减少，备件管理可以逐步进入一个规范的、动态的良性循环。
四、以设备综合效率指数为标准的设备考核规范化
为了既反映单位时间内的台时产量，又能全面反映不同生产组织方式下的设备效能，我们提出了设备综合效率指数的概念。
计算公式为：
设备综合效率指数=设备生产时间利用率×设备有效作业率
设备生产时间利用率=设备生产时间/日历时间
设备有效作业率=实际产量/理论产量
这个公式是建立在两个百分数的基础上，设备生产时间利用率为百分之百，设备有效作业率为百分之百，两者的乘积等于1，为最大值。
通过考核设备综合效率指数，提高产量和效益。
用设备综合效率指数的标准来衡量，设备生产利用时间越多，设备有效作业率越高，产出的效益越大。
比如，我们的一台PROTOS70机组，全年能产5万箱卷烟，比国家规定的年产量标准还高1.5万箱。
我们实行四班三运转，1996年至1997年平均年产为61.88万箱，平均人数为1601人，劳动生产率为387.3箱/人.年。
从总体上看，1997年比1992年产量每年递增4.28%。
平均人数递减7.61%，而劳动生产率递增12.21%。
而且，四班三运转也有利于加速设备折旧，实现了锅炉的均衡运行，用电的削峰填谷也降低了单箱能源成本。
作者通联：陈毅力(将军烟草集团公司 济南市将军路80号 250100)
〔编辑 赵华民〕。