所示。结合生产的实际情况、生产状况的稳定性以
及 产 品 的 性 能 等 确 定 了 最 佳 原 料 组 合 ， 即 ＰＥＴ 黏
度 ０．５￣０．６ ｄＬ／ｇ， ＰＴＴ 黏度 １．２￣１．３ ｄＬ／ｇ。
序号 １ ２ ３ ４
表 １ ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维纺丝黏度搭配效果
特 性 黏 度 ／ｄＬ·ｇ－ １
生产状况及稳定性
中图分类号： ＴＱ３４２．２１
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００１－ ７０５４ （ ２００８） ０７－ ００４５－ ０３
ＰＴＴ 纤维兼有涤纶和锦纶的特性， 具有特别优 异的柔软性和弹性回复率， 优良的抗折皱和尺寸稳 定性， 耐气候性、易染色性， 因而可用于开发高档 服饰和功能性织物， 由它制作的纺织品舒适， 触感 柔软， 易洗、快干、免烫， 特别符合面料发展的新 趋势。
国内从 ２０００ 年开始对 ＰＴＴ 纤维进行产业化开 发， 相比国外研发还存在较大差距。少数化纤厂家 通过与壳牌和杜邦的密切合作， 也研制开发出了 ＰＴＴ 纤维， 但 ＰＴＴ 纤维国产化率比较低。本文主要 通过研究 ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合长丝的纺丝工艺， 旨 在提高该类产品的国产化率和产业化程度， 以适应 当今国内外高档纺织面料快速发展要求， 提高产品 附加值。
丝困难。最终本文选择 ＰＥＴ （ 特性黏度 ０．５￣０．６ ｄＬ／ｇ） 纺丝温度 ２８０￣２９０ ℃， ＰＴＴ （特性黏度 １．２￣１．３ ｄＬ／ｇ） 纺丝温度为 ２５５～２７０ ℃作为最佳温度设定值。 ３．３．３ 卷绕
ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合长丝由于纤维的特性带来 的卷绕困难， 通过细致的工艺调整 （ 包括卷绕角、 接触压力、导丝盘超喂） 可解决， 从而达到了良好 的成型和理想的满卷率。
工 厂 （ 年 产 ９０ 万 ｔ） ， 也 超 过 韩 国 泰 光 产 业 的 蔚 山 厂
（ 年产 ９５ 万 ｔ）
（ 山田译）
序号 １ ２ ３ ４ ５
纺丝速度／ｍ·ｍｉｎ－１ 强度／ｃＮ·ｄｔｅｘ－１
２ ０００
１．０６
２ ３００
１．２３
２ ６００
１．４１
３ ０００
１．５８
３ ３００
１．８５
伸长／％ ２２０ １９０ １６０ １３５ １１０
生产状况 好
良好 良好 良好 一般
３．３．５ 假捻（ 后加工） 后加工机器采用加热器为非接触式的叠盘式
２ 生产工艺流程
３ 工艺探讨
３．１ ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维原料选择 选 择 能 与 ＰＴＴ 切 片 相 容 性 好 的 ＰＥＴ 切 片 ， 使
其在一定纺丝温度下的熔体表观黏度尽可能与 ＰＴＴ 相当， 减少纺丝弯脚， 具备良好的可纺性， 以适应 ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维纺丝的要求。为此， 本文在 ＰＥＴ 常规半消光切片 （ 黏度 ０．６￣０．７ ｄＬ／ｇ） 和低黏半消
１６５ ｄｔｅｘ／６８ ｆ ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合长丝导丝盘 超喂、卷绕张力、成型及生产状况情况如表 ２ 所 示。
表 ２ 卷绕工艺探讨
序号 １ ２ ３
导 丝 盘 超 喂 ／％ ０．４￣０．５ ０．５￣０．７ ０．８￣２．０
卷绕张力／Ｎ ０．２５ ０．２０ ０．１６
成型及生产状况 成型较差、生产状况一般 成型较好， 生产状况良好
变 形 机 ， 针 对 ＰＯＹ 的 伸 长 等 具 体 指 标 ， 调 整 拉 伸 比等工艺参数， 可以顺利进行加弹加工， 所得 ＤＴＹ 没 有 毛 丝 、 僵 丝 以 及 拉 伸 不 足 等 现 象 。 但 拉 伸 比 较 普 通 加 弹 工 艺 明 显 降 低 ， 约 １．３～１．４； 热 箱 温度 １５５～１６５ ℃； Ｄ／Ｙ 比在 ２．０ 左右。 ３．３．６ ＰＴＴ、ＰＥＴ 复合比的确定
３．２ 特种纺丝组件设计 因熔融状态下， ＰＥＴ、ＰＴＴ 的流动性能和力学
性 能 都 有 较 大 差 异 ， 针 对 ＰＴＴ 在 高 温 下 降 解 特 别 严重这一情况， 专门设计了符合本产品要求的特种 （ 整体凸台式） 纺丝组件， 每套组件包括熔体分配 板、凸台板、喷丝板， 并且对材质、加工精密度 （ 表面粗糙度、制造公差） 作了严格要求， 包括组 件内熔体均匀分配、喷丝板规格 （ 长径比、加工精 确度控制） 使喷丝头拉伸比在规定范围内， 以利于 纺丝顺利进行。 ３．３ 生产工艺制定
１ 原料及设备
１．１ 主要原料 ＰＥＴ 切片： 广东开平聚酯有限公司生产的半消
光切片， 熔点 ２６０ ℃， 特性黏度 ０．５￣０．７ ｄＬ／ｇ。 ＰＴＴ 切片： 壳牌化学公司生产的消光切片， 熔
收稿日期： ２００８－ ０５－ ２７ 修回日期： ２００８－ ０６－ １０ 作者简介： 李旦 （１９６７￣）， 女， 副教授， 学士， 主要研究领域为纺织 新材料研究及纺织品开发。
ＰＴＴ、ＰＥＴ 复合比与纤维的性能和外观密切相 关， 也与纺丝工艺密切相关， 我们筛选出不同复合 比与不同性能产品对应的纺丝加工工艺， 以丰富 ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合弹性纤维品种。为使产品达到良好的性 能， ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比通常在 ４０ ％／６０ ％～５０ ％／５０ ％之 间， 随着复合比的改变， 产品弹性、收缩性能的均
合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００８ Ｎｏ．７ ４５
生产技术
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｑ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｕ ｆａ ｃ ｔ ｕ ｒｅ
光切片 （ 黏度 ０．５￣０．６ ｄＬ／ｇ） 以及 ＰＴＴ 切片 （ 黏 度
０．９￣１．０ ｄＬ／ｇ 和黏度 １．２￣１．３ ｄＬ／ｇ） 的选择方面反复
试验， ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维纺丝黏度搭配效果如表 １
由 于 ＰＴＴ 聚 合 物 与 ＰＥＴ 的 熔 融 温 度 相 差 超 过 ３０ ℃， 应 根 据 两 种 不 同 组 分 原 料 的 特 性 以 及 两 者 在生产中复合比的情况， 考虑两种聚合物的生产工 艺参数在控制要求上的差异， 尤其要避免两种熔体 在熔融纺丝过程中发生因热降解差异过大而造成的纺
行业动态
!"
中国台湾省 ＦＣＦＣ 考虑新建 ＰＴＡ 厂
中国台湾省化纤公司 （ ＦＣＦＣ） 计划于 ２００８ 年 ６ 月
在 龙 德 新 建 年 产 ４０ 万 ｔ 的 ＰＴＡ 厂 。 公 司 在 龙 德 已 有
年 产 ７０ 万 ｔ 的 厂 ， 在 麦 察 有 年 产 将超过 大 陆 ＢＰ 的 珠 海
４６ 合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００８ Ｎｏ．７
生产技术
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｑ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｕ ｆａ ｃ ｔ ｕ ｒｅ
!"
有变化。表 ４ 是 ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比对产品性能影响。
表 ４ ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比对产品性能的影响
序号 １ ２ ３ ４ ５
ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比 ３０ ％／７０ ％ ４０ ％／６０ ％ ５０ ％／５０ ％ ６０ ％／４０ ％ ７０ ％／３０ ％
成型较好， 生产状况差
根据产品质量效果， 最终导丝盘超喂率控制
在 ０．５ ％￣０．７ ％， 卷绕张力 ０．２０ Ｎ。
３．３．４ 纺丝速度
以 ８２．５ ｄｔｅｘ／３６ ｆ ＰＴＴ／ＰＥＴ 并 列 型 复 合 长 丝 为
例， 在不同纺丝速度下， 产品指标、生产状况情况
如表 ３ 所示。
表 ３ 纺丝速度与产品质量关系
点 ２２５ ℃， 特性黏度 ０．９￣１．３ ｄＬ／ｇ。 １．２ 主要设备
结晶干燥设备： 郑州中远干燥设备有限公司 生产；
复合纺丝设备： 深圳新纶工程公司生产； 卷 绕 机 ： 日 本 ＴＭＴ 公 司 生 产 ， ＡＴＩ － ６１２Ｃ／６ 型； 加 弹 机 ： 无 锡 宏 源 机 械 公 司 生 产 ， ＦＫ６－ ８００ 型。
ＰＴＴ／ＰＥＴ 生产过程中各工序工艺条件的合理匹 配， 是保证生产出优质 ＰＴＴ／ＰＥＴ 成品的前提条件， 因此必须对各流程工艺条件进行优化组合。 ３．３．１ 干燥结晶
ＰＴＴ 的熔点和玻璃化温度较低， 易于结晶， 因 此可采用较低的干燥结晶温度， 即 在 １２０～１４０ ℃， 低 露 点 热 风 下 停 留 ８～１２ ｈ， 使 切 片 含 水 ５×１０－５ 以 下 即 可 纺 丝 ； 同 时 ， 因 ＰＴＴ 结 晶 速 率 较 快 ， 可 免 去结晶， 直接干燥。ＰＥＴ 干燥结晶条件与常规纺丝 相比没有特殊要求。 ３．３．２ 纺丝温度
生产状况稳定性 较差 一般 良好 良好 良好
产品弹性收缩 良好 良好 良好 一般 较差
４ 产品技术性能指标
ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维产品各项技术性能如表 ５ 所 示。
表 ５ ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维产品性能
纤度 强度／ｃＮ· 强度 伸长／ 伸长 产品规格
ＣＶ／％ ｄｔｅｘ－１ ＣＶ／％ ％ ＣＶ／％ １６５ ｄｔｅｘ／６８ ｆ ０．６ ３．０９ １．７９ ３１．６ ３．４２ １１０ ｄｔｅｘ／４８ ｆ ０．４ ３．０４ ３．７８ ２２．２ ７．１８
沸水收
缩 率／％ ２１．７ １９．６
上染
率／％ ９５ ９６
５ 结语
通 过 系 列 试 验 ， 完 成 ＰＥＴ／ＰＴＴ 原 料 切 片 的 选 择、优化及设备改造工作， 纺丝和加弹工艺调试， 最 终 生 产 的 ＰＴＴ／ＰＥＴ 并 列 型 复 合 纤 维 产 品 质 量 稳 定， 性能较好， 得到用户好评， 并实现批量化生 产， 市场前景广阔。
生产技术
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｑ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｕ ｆａ ｃ ｔ ｕ ｒｅ
ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合纺丝工艺研究
李 旦 １， 李为民 ２ （ １． 绍兴文理学院， 浙江 绍兴 ３１２０００； ２． 浙江古纤道股份有限公司， 浙江 绍兴 ３１２０２５）
摘 要： 就 ＰＴＴ、ＰＥＴ 原料选择， 纺丝组件设计， 复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明：
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｓｉｄｅ ｂｙ Ｓｉｄｅ ＰＴＴ／ＰＥＴ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＬＩ Ｄａｎ１， ＬＩ Ｗｅｉ－ ｍｉｎ２