附录B 脱硝系统主要设备规范 表B.1 SCR脱硝装置主要设备规范 项目 单位 技术参数 备注
SCR 反应器
数量 套 1 运行温度 ℃ 304 最高允许运行温度 ℃ 420 最低允许运行温度 ℃ 280 烟气流速 m/s 5.82
催化剂 型号 型式 波纹板 制造厂 托普索 催化剂层数 层 2+1 水力直径 mm 孔径 mm 7.4 基材 TiO2 活性物质 V2O5/WO3 体积 m3 41.69 总重量 t 22.4 每层催化剂的模块 个 8x8（=64） 催化剂的模块尺寸（高×宽×长） mm 2829 x 947 x336
催化剂的净高度 mm 250 氮氧 化物 分析仪 类型 数量 套 1
测量范围 mg/Nm3 200
表B.2还原剂系统主要设备参数 项目 单位 技术参数 备注
蒸发器 类型 数量 套 1 规格 m Φ0.6x4.5 设计体积 m3
稀释风机 类型 离心风机 数量 套 2 项目 单位 技术参数 备注 功率 kW 30 见生产厂家资料
出口压力 Pa 7000 见生产厂家资料
流量 m3/h 4000 见生产厂家资料
喷氨 格栅
每个分配器上喷嘴数量 个 --
每个反应器分配器的数量 个 24
氨水 储罐 容积 m3 50
尺寸 m Φ3.5x5.5
氨水 输送泵
类型 立式多级泵 数量 套 2
功率 kW 0.75 见生产厂家资料
扬程 MPa 0.6 见生产厂家资料 表C.1 主要设备定期切换表 序号 项目 切换周期 备注 1 稀释风机 每两周一次 2 氨水输送泵 每两周一次
表C.2 定期分析表 序号 项目 内容 目的 分析间隔 备注
一 在线或连续分析项目
1 停炉检修 肉眼检查SCR系统 检查明显存在故障的设备 每次停炉检查
2 SCR 参数 记录每小时的NH3喷射量、进出口的NOx、机组负荷、系统阻力等。并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化 监测所有性能 每周图表分析与总结
3 NOx在线分析仪表的检查与标定 传统抽取法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次 稀释抽取法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次 在线直插光学法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次
电化学法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次 4 NH3逃逸在线监测分析仪检查 肉眼检查 维护运行 每周一次
5 氨水取样 采集氨水储罐样品 保留还原剂参数的历史记录 每周一次 二 周期性或间歇性的分析项目 1 NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正 肉眼检查 保障正常运行 每周一次
2 NH3逃逸化学法采样与分析测试试验 在SCR反应器出口化学法采集NH3样品，并进行分析。
监测NH3逃逸浓度 每季度一
次
3 NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验 在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布，并测试脱硝效率 优化SCR性能 每年一次 4 SO2/SO3转化率测试试验 在SCR反应器的进出口，化学法采集烟气中的SO2与SO3样监测催化剂对SO3的氧化转化，分析SCR每年2-4次 序号 项目 内容 目的 分析间隔 备注
品 出口SO3浓度对空预器的潜在影响
5 催化剂活性实验室分析 从每层催化剂中采集一个样品单元体，测试催化剂的残余活性系数 建立各层催化剂的活性历史记录，推荐催化剂的管理策略
每年一次（检修期间采集样品）
6 催化剂材料实验室分析 从所采集的品单元体的两端采集样品，对研磨后的催化剂及催化剂表面的矿物组成进行矿物组成分析 分析催化剂活性降低的主要原因
每年一次（检修期间采集样品）
三 间隔较长的分析项目
1 氨喷射格栅的喷嘴检查 喷嘴检查与清灰 保障AIG正常运行，获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布 每年一次或停炉检修期间
2 系统阀门、流量计、压力与温度传感器检查
检查或更换磨损的部件 保障安全可靠运行 每季节或
每年一次
3 烟气监测器 检查与修复 保障运行 每年一次
表C.3 脱硝装置定期维护检查点和检查时间 Op = 运行期间 D = 每天 W = 每周 Y = 每年 Sh = 停机期间 S = 每班 M = 每月 O = 其他
序号 需检查的设备 检查点 检查时间 Op Sh Op 或 Sh
间隔
S D W M Y O
1 烟道进出口 (1) 检查烟气泄漏 (2) 检查异常振动 (3) 检查颜色变化
x x x x x x
2 烟道中的氨气喷嘴 (1) 检查是否由于杂质而堵塞喷嘴 (2) 检查变形或磨蚀 x x x x
3 反应器 (1) 检查烟气泄漏 (2) 检查催化剂层的任何变化 (3) 检查磨蚀 (4) 确认催化剂上是否有积灰，如需x x x x x x x x 序号 需检查的设备 检查点 检查时间 Op Sh Op 或 Sh
间隔
S D W M Y O 要，须清灰 (5) 检查密封设备是否变形和移位 (6) 确认整个密封系统 (7) 检查钢构的变形和扭曲
x x x x x x
4 催化剂的外观检查 (1) 检查催化剂模块和催化剂板变形 (2) 检查积灰情况和灰杜塞情况 (3) 检查催化剂的灰磨蚀情况
x x x x x x
5 蒸发器 检查烟气泄漏 x x 6 氨喷氨格栅 确认各分配管是否匀流（通过压降判断） x x
7 氨水设备的控制阀、切断阀 (1) 确认阀门完全正常运行 (2) 检查压力和温度的设置值 (3) 检查泄漏 (4) 检查或更换密封填料等
x x x x x x x x
8 供电设备的集中配电盘和控制面板
(1) 检查报警器和灯光显示 (2) 确认指示值 (3) 压缩空气管的排污 (4) 内部构件检查和清理 (5) 主要电磁开关的接点维护 (6) 对终端进行再紧固（是否有颜色标识） (7) 测量绝缘电阻 (8）检查中间继电器电路和顺序测试
x x x x x x x x x x x x x x x x
9 供电设备的继电器 (1) 确认继电器的复位和指示标志 (2) 继电器的二次测试 (3) 确认接点容量 x x x x x
x
10 供电设备的仪表 (1) 内部件的外观检查 (2) 校准测试/指示检查 x x x x
11 电磁阀 (1) 检查噪音和阀门升温情况 (2) 阀门及其内部件的维护（O型圈的更换） (3) 润滑油的使用 (4) 确认线圈及其绝缘电阻
x x x x x x x x
12 压力开关 (1) 检查是否有电火花 (2) 内部件的紧固 (3) 测量绝缘电阻 (4) 确认设置值
x x x x x x x
x
13 限位开关 (1) 外观检查：腐蚀和磨损 (2) 内部件的紧固 (3) 测量绝缘电阻 (4) 确认设置值
x x x x x x x x
14 控制系统的集中配电盘和控制面板 (1) 检查报警器和灯光显示 (2) 检查电线的耐用性 (3) 检查和清理面板内部件 (4) 内部件的紧固 x x x x x x x x x x 序号 需检查的设备 检查点 检查时间 Op Sh Op 或 Sh
间隔
S D W M Y O (5) 顺序测试
15 显示控制器, 手操器 (1) 内部件的紧固 (2) 检查和清理仪表 (3) 确认控制系统回路
x x x x x x
16 变送器 (1) 检测管的吹扫 (2) 内部件的检查和清理 (3) 内部件的紧固 (4) 确认输入和输出
x x x x x x x x
17 NOx, NH3, O2分析仪
(1) 用标准样气校准 (2) 检查和清理取样管 (3) 取样调节系统过滤器清洁和更换 (4) 内部件的检查和清洁 (5) 内部件的紧固 x x x x x x x x
x
x
18 热电偶 (1) 清除杂质 (2) 校准试验 x x x x
19 压力表和指示器 (1) 确认显示值 (2) 校准试验 (3) 检查是否损坏 x x x x
x x
20 管道 (1) 检查泄漏 (2) 检查堵塞 (3) 检查振动
x x x x x x