目录一、大口径灌注桩施工操作规程 (1)1、钻孔施工（旋挖斗钻机） (1)2、灌浆施工 (3)二、软地基础处理施工操作规程 (6)1、施工前准备（灰土桩类）： (6)2、造孔施工（洛阳铲）： (7)3、搅拌灰土回填施工 (7)三、边坡支护桩施工 (8)1、边坡挂网喷浆 (8)2.旋钻成孔、灌注 (9)3.锚杆钻施工 (11)4、连梁打设施工 (12)四、降水工程施工 (14)1、施工前准备 (14)2、钻机开钻前各项准备 (15)3.钻进施工（反循环钻孔） (15)4.下井管、洗井： (16)5.降水施工 (17)6.降水完了 (18)地基与基础工程安全施工操作规程一、大口径灌注桩施工操作规程1、钻孔施工（旋挖斗钻机）1-1、设备入场前的各项准备（1）首先，根据甲方提供的施工资料，结合现场水、电、路实际状况，定出具体施工方案；指定泥浆配制场所，开挖泥浆池。
根据施工需要，准备足够的电缆、送浆管；设置电源箱。
选定孔内出土的堆放地等；（2）与甲方或监理联系，要求向甲方提供现场施工桩位的测定位置，并要求甲方或监理下发书面开孔通知书。
如果甲方授权乙方自测时，其测量结果仍需经甲方签字后，才能布钻机就位。
1-2、钻机开钻前的各项准备：开钻前，要有业主监理、甲方质检员、乙方现场技术员等三方在现场情况下，共同对钻头对位、钻机水平状态、塔前主动钻杆与地面水平垂直与否等情况检验认可后才可挖坑下护筒，其具体步骤如下：（1）钻机对位、埋设护筒：首先根据给出的孔位桩，用十字线相交法（两条直线垂直相交，交叉点正好与桩点重合）引出四个定位桩，然后用0.5m长钢筋（12mm）将其四个点定下，同时记下四条引出线桩各到引桩中心点的距离；定好引出点后，撤线挖护筒坑。
护筒直径、筒高的尺寸均由设计桩直径和现场地层好坏而定（一般护筒径比设计径大20cm为宜）；护筒必须是以垂直状态放入钻孔坑中央位置，然后采用重新拉线的方式，以十字相交法将线绳系在四个定位桩上，然后从十字交叉线中心用尺量到四个筒边上，看护筒对称的两个半径的长度是否相同。
（一般地，误差总会有，但两个半径差值不超过2cm即可）。
测后调整完护筒位置，便可用粘土将护筒周围塞死，以防孔口坍塌。
d)、护筒下好后，钻头需要在次对位。
当钻头尖被校正在护筒十字线交叉点上时可正式开钻。
开钻前，必须有甲方质检人员检验通过。
（2）、泥浆配置、设泵铺管路：a)、根据地层条件，一定要配置有效保护孔璧稳定，有效携带钻粉的优质泥浆。
目前，一般采用含高岭石粘土、火碱、CMC甲基纤维素等材料配置；其泥浆黏度可在18-22秒之间，比重在1.1-1.2之间即可；b)、泥浆池的尺寸大小必须满足施工需要。
一般长7米x宽4米x 深2.5米即可；如果两台钻机共用一个池的话，尺寸可适当加大；c)、浆泵不能随便丢到池里，要用铁丝将泵悬吊在池的浆中，以免泵被埋在泥里发生烧泵现象。
送浆管的铺设要尽量避开车辆进怅惘来得地方经常往来的地方，以免被压破。
另外，浆管铺好后，须进行一次送浆试验，以免因漏失造成浆液浪费，污染现场环境。
1-3、钻进施工（1）、粘土层钻进：由于粘土具有本身具有造浆条件，故在此类地层中钻进时，可调稀泥浆使用，其粘度可在16秒—18秒之间；（2）、沙土层钻井：由于沙层土易坍塌，故在泥浆使用上，尽量提高泥浆粘度（一般在22—25秒），以有效保护空壁稳定。
如遇到原沙层大坍塌现象，可做大量泥球扔下，用钻头冲击旋转造壁的方法钻过；（3）、砾石层钻进：如果属于粒径较小（10cm以下）的砾石，可以采用旋挖斗钻机；如果粒径较大（10cm以上）砾石层，则只能改换冲击钻施工了。
在整个钻进施工中，每个回次都要测一次孔深，观察地层变化，并及时做好现场记录。
原始资料必须详细、清楚、真实地填写，严禁日后回忆性编造。
1-4、钻孔终孔（1）、钻孔够深度后，机台先要自测一次。
自认合格后（一般要求实钻孔深比设计深度要多打10cm-30cm），要以稀浆洗孔15分钟；（2）、尔后停待20分钟，最后再测一次孔深。
如孔底沉渣不超过设计要求（一般沉渣厚度为30cm以内）则为完孔。
现场终孔前，要经甲方、监理、乙方技术人员在场会同检查认可后方能移机。
2、灌浆施工2-1、灌浆前各项准备(1) 首先与甲方、监理联系，对钢筋笼的检查（结构、长度、直径、焊接等项）是否通过；笼内部是否进行了加固处理；吊筋尺寸是否正确、焊筋是否牢固；(2)灌浆导管、漏斗内部要清理干净；导管螺栓、胶垫以及拆管工具、球胆等物要准备齐全；导管是否够用、调节短管（0.5—1m长）是否备有；(3)下笼子对位所需测绳、浮漂、卷尺是否在手；(4)监理所需要的钻孔资料、数据是否记录在手，特别是，笼子下井高度、孔口不灌长度、理论砼量、计划用砼量都要算出，灌注记录表，笔等都应准备好；(5)事先要向砼供站打招呼（一般钻孔后开始订砼，下导管开始要砼）；(6)要事先安排好排污系统，要检验泵是否运转正常。
此外还要准备一台备用泵。
以上这些步骤都完成后，则可进入下一步工作。
2-2、下钢筋笼、下导管：(1)吊钢筋笼：起吊下井前，先把笼子搬运到钻孔近前。
吊车作业上空，四周如有电线、电缆之类的障碍物事先要排除，吊车支腿要垫稳，吊车大臂起扬角度要保证能有效吊起重物和达到有效吊起高度。
吊挂笼子的位置，要达到笼子能前仰后垂直立起的要求。
(2)钢筋笼下井：a)、钢筋笼下井时，必须要有3-4人扶住笼子尾部，慢慢随吊车起吊移动。
吊车司机作业时要看四周，注意下面作业人的安全。
下井时，要缓缓而下，不要过猛。
要注意气，如果出现4级以上大风，作业要。
暂停b)、笼顶下到孔口后，在吊筋上要量出笼子吊放高度，并打上标记；然后将十字线互相垂直拉开，系在笼顶上，再将校正木漂线绳穿在十字交叉线点的环上，将笼子下送到设计标高后，校正笼子，使其木漂垂直点与孔口重拉的十字线焦点重合为止。
（3）、下导管：a)、导管下多少，要根据灌前孔内最终实测孔深而定。
一般，导管底端距孔底上口30cm-50cm之间为宜。
b)、如果导管下的过多，导管底端插入泥中会使灌注浆液窝在管内出不来，使之无法继续灌注；如果导管下的太少，则会造成孔底与导管下口间隙太大，一车浆灌入后埋不住导管下口，造成断桩事故；总之，这两个现象都属于灌浆施工中的最大责任事故。
c)、导管下放时，要经管放入港进龙将导管放入钢筋笼中间位置，以免导管上下时挂笼子；导管下放时速度不要太快，以免碰坏笼子。
2-3、灌注施工（1）、灌前工作：罐车来后，首先要做塌落度实验和试块取样工作。
塌落度实验合格后（一般要求在20左右），便可进入灌注施工；否则，现场灌注负责人有权拒绝对其商混的接收。
（2）、灌注过程中a)、导管拔出量计算：在灌注过程中，当班负责人要时刻注意对来车台数、浆量、时间、浆注入情况、导管埋深等有关内容都必须及时做好现场记录，并根据每次测得的孔深、埋管深度、准确地算出应拔导管长度。
（一般要求，混凝土内的导管埋深应在2.5米-8米范围内为安全）。
导管埋深过长，会造成导管上拔困难而废孔；而埋深计算不准，又会造成导管拔出混凝土面而断桩。
因此，施工时切记不可粗心大意。
b）、导管起拔：一定要缓速上提，千万切记不要开快车，高速上提会由于真空抽吸作用导致桩中心吸入泥浆形成泥心桩。
c)、排污系统：灌注前，首先要试车检查排污状况如何，管接头是否有漏浆现象；由于泵坏、管堵、或泵量排污不够造成排污不利、延迟灌注时间、罐车待时过长、会因混凝土的出凝给施工造成极大危险。
因此，一定要保证该系统的正常运转。
d)、孔口灌注：此时，要准确测量出孔内残高，计算一下还需多少方量，不要为剩料而出现桩长不足，造成日后补桩；也不能因为过于保守多要混能土凝土量造成材料的巨大浪费，使成本大增。
2-4、灌注完了灌注施工结束后，应迅速提出剩余导管，拔出护筒，清洗导管和漏斗，收拾工具，整理现场。
二、软地基础处理施工操作规程1、施工前准备（灰土桩类）：1-1首先，通过甲方了解现场给出的控制桩位置；1-2、根据现场控制桩，结合设计图纸放出所有桩位，并打上钢筋棍，注入白灰标出；1-3、按照施工图，标明每根桩的编号；并根据甲方提出的隔行、隔孔施工顺序要求，做出具体施工安排。
2、造孔施工（洛阳铲）：2-1、为防止丢桩，应该将第一排桩（开始第一排）按顺序全部挖出；以后第二轮、第三轮在施工时，要按隔行隔孔的设计要求进行。
2-2、为防止一排孔挖斜，施工时先选排孔的首、尾孔、中间孔定位开挖；然后在填空补挖剩余空。
造孔直径要求大于设计直径，孔角度一般要求为垂直孔，实打孔深大于设计深度，但不要过深，以免增加成本。
2-3、每出来一批孔，技术负责人都要会同施工队长共同对其质量逐个进行检查；检查内容包括：孔深度、直径、斜度等内容；并及时对完成的合格孔逐个进行登记，在图上标明完成日期，最后用彩笔做上记号以防丢桩。
3、搅拌灰土回填施工3-1、对回填土的要求：将回填土先用筛子（网眼为3mmx3mm）筛一遍，除掉杂物大块泥团，然后按比例掺入一定的水泥（325#），再过一便筛子后方可回填。
3-2、夯击前检查要求：施工前，需要检查一下夯机工作是否正常，特别是机上的半圆轮夹提器能否有效地将锤杆提起一定高度。
如果夹持器太松，则会出现夯击力小的假夯现象，此时需要通过调整夹轮间隙来解决。
3-3、夯击施工技术要求：（1）、施工前，夯机要摆平稳、锤杆与孔径中心必须同心垂直；回填前，先要锤头夯实孔底（3-5击），然后进入正式施工。
（2）、必须用搅拌均匀、干净的灰土料回填；严禁将粘土团、纸屑、塑料之类杂物填入孔内。
（3）、夯击时，要求填入一锹土锤击三次；严禁连续回填几锹土后再锤击的偷工现象发生。
到孔口时，要与地面夯平夯实，以保成桩质量。
3-4、冬季施工饱暖：冬季施工，要注意地基础防冻问题。
一般要采用棉被、草垫子之类覆盖的办法解决。
2、后期开槽打垫层：养护期过后（一般七天），开槽清除桩冠部的埋土，剃掉标高以上多余的桩头。
之后，将槽部清扫干净，按设计要求垫一定厚度的碎石，支板模浇注混凝土。
三天后，拆板模，施工结束。
三、边坡支护桩施工1、边坡挂网喷浆1-1、施工准备：a)通过计算基坑边坡延展面积，作出材两采购计划料采购计划（铁沙网、水泥、沙料等），并指定日期送货到场。
b)准备空压机、浆泵、浆液喷射器、送浆管等所需设备及器材进场，并排、选定搅浆场所和堆料场地，确认水、电源情况。
c)设备安排好后试车1-2、喷浆施工：1)在坡上挂网，用钢筋固定连接。
2)网子挂好后，开始喷浆施工（配比设计要求进行）；喷浆要有专人指挥，要按施工要求有顺序地进行，并要有一定喷厚。
2.旋钻成孔、灌注2-1钻前施工准备：a首先了解和解决现场水、电、路问题。
确定混凝土浆制作、钢筋笼制作、锚杆制作、以及堆料场所的投入使用准备；所需设备及材料进场；b排除现场天上、地上一切影响施工的障碍物；c制钢筋笼、准备搅浆、铺放灌浆管道；d要求甲方、监理给出测量桩位，绘出施工布桩图。