碎石加工厂安全技术操作规程（目录）1、安全操作规程普通规定2、振动喂料机安全操作规程3、颚式破碎机操作规程4、分级机安全操作规程5、泥浆泵安全操作规程6、浓缩机安全操作规程7、陶瓷过滤机操作规程8、压滤机安全操作规程9、圆锥破碎机操作规程10、振动筛操作规程11、装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程普通规定1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。

外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。

2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。

3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。

4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。

特种作业人员，必要持证上岗。

5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。

6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。

7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。

电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。

8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。

9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。

10、行驶机械设备禁止攀登和上下。

11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。

12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。

13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。

14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。

登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。

15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。

16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。

17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要走人行道，禁止在运送道或起吊重物下行走。

18、作业场合坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险地方，必要设牢固盖板和护拦。

19、两人同步作业，必要配合好，三人或三人以上同步作业，必要有一人指挥，统一行动。

20、易燃、易爆场合，禁止烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。

21、乘坐汽车时，车厢局限性1米，禁止人员站在车厢内，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶机动设备脚踏板其他危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。

22、作业场合禁止带小孩上班。

23、学员禁止独立操作，必要在师傅指引下进行工作。

24、使用梯子作业，梯子敷设必要牢固，梯脚采用防滑设施。

25、在室内天棚上作业，必要设良好照明并采用安全办法，移动时，必要踩在木梁或行人通道上。

26、发既有中暑，必要及时移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院急救。

27、禁止用水冲刷电器设备。

28、电电扇安全护罩要齐全牢固，移动电电扇时必要切断电源。

29、检修设备必要在安全地点，检修电器设备前，必要按规定停送电，拿下保险丝具，挂好警示牌。

30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必要暂停露天作业，人员撤到安全地点。

31、设备供电电缆，必要绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。

32、以上普通安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。

振动喂料机安全操作规程1.操作人员应熟悉振动喂料机构造性能和操作规程；2.在启动振动喂料机前，应检查机器周边与否有妨碍其运转障碍物，传动系统与否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓与否松动；3.检查启动设备与否良好，电动机接地与否完好；4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序，禁止带负荷启动；5.振动喂料机在运转过程中应经常观测箱体振动与否平衡，运动件有无撞击和摩擦地方；给料与否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升状况，轴承温度不容许不不大于75度；6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全现象，应紧急停机。

检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料；7.振动喂料机运转时，禁止机边站人，用手触摸机体，调节、清理或检修等。

振动喂料机任何大小修理或调节，都必要是切断该机电源，然后进行；8.本岗位工作人员必要穿戴好劳动保护用品后方可上岗。

鄂式破碎机操作规程1.破碎机必要在空载下启动。

2.启动前，仔细检查破碎机各部件紧固状况、弹簧弹性状况、皮带松紧状况。

3.每次启动时，要仔细检查破碎机齿板与否松动，并依照料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常状况时，要停止工作，彻底解决并排除故障。

4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。

5.运转时，禁止任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。

6.停车之前，必要停止供料，待破碎机内物料所有吐完后，方可停车。

7.停车后，整顿完毕后现场，方可离开。

8.破碎机应专用，并贴明标记，禁止混用。

9.破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运营记录。

10.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。

分级机安全操作规程一、目：为保证安全、规范操作分级机，防止不规范操作所带来损失和损伤，特制定本规程。

二、合用范畴：合用于公司分级机安全操作。

三、操作规程：（一）开机前：1.检查设备各部连接与否紧固、密封与否良好等；检查控制柜各仪表与否完好。

2.应定期检查三角皮带涨紧度，以防止皮带轮打滑。

3.检查加料料仓内有无杂物，检查滤网与否完好。

4.检查各卸料阀门与否灵活，检查螺旋输送机内与否有异物。

（二）开机：1.启动引风机，使其运营一段时间达到规定转速，观测运营与否平稳正常。

2.打开脉冲控制仪，打开气源，调节清灰压力到5.5-6.5kg/cm2，保证整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调节脉冲宽度及间隔，使系统负压值处在正常状态。

3.依照粒度规定设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。

启动时先开2#分级机，再开1#分级机。

4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。

5.启动加料机，调节加料速度。

6.调节二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。

7.检查引风机所有接口有无漏气现象，同步检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观测电流变化。

（三）关机：1.关加料机。

2.关脉冲清灰仪。

3.关主进风及二次风。

4.关分级机。

5.关引风机并待其停稳。

泥浆泵安全操作规程1.泵必要安装在稳固基本架或地基上，不应有松动。

2.启动前应检查：1) 各连接部位应紧固；2) 电动机旋转方向应对的；3) 离合器灵活可靠；4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

3.启动前，吸水管、底阀及泵体内必要注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。

启动后，待动载正常，再逐渐增长载荷。

4.运转中，应注意各密封装置密封状况，必要时加以调节，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。

5.有几档速度泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。

6.禁止在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。

7.运转中，浮现异响或水量、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

8.在正常状况下，应在空载时停泵。

停泵时间较长时，必要所有打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中所有泥砂。

9.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采用防锈、防腐办法。

浓缩机安全操作规程1.操作工必要纯熟掌握浓缩机工艺技术操作，理解浓缩机及其附属设施安全用电知识后，方能上岗操作。

2.上岗前要对的佩带和使用劳动保护用品。

涉及安全帽、工作服、安全鞋、手套等。

3.开机前，操作工要联系好上、下工序。

要仔细检查各部阀门开关状况及设备各部螺丝与否紧固，各润滑点润滑状况与否良好。

4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻，检查浓缩池内有无杂物，检查耙子调节各齿与否与锥面保持平衡，并把耙子调节在规定高度上。

5.不准用潮湿手开停电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行解决。

6.禁止用撬棍盘车，盘车必要使用链钳或管钳。

7.禁止在浓缩机上部（给浆管给入段）机梁端行走，上下爬梯注意安全。

8.禁止在浓缩机上存储杂物，以防杂物或油污掉进机内。

9. 维护检修设备需停车解决时，应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。

10.开机前必要保证安全滑线装置接线牢固，电刷与铜环接触良好；电机连接无松动。

11.禁止擅自修改操作界面系统参数，如浮现故障请找技术人员。

12.经常观测液压站中油位，局限性时应及时添加。

13.现场检修操作异常状况下，禁止使用自动方式。

14.桥架运转后，认真观测电刷与铜环接触面，禁止浮现接触面跳火，及电机缺项现象。

15.自动状态下，禁止PLC系统频繁通断电。

陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备1.检查料斗与否有异物；2.控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；3.开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；4.打开真空泵冷却水；5.关闭酸路上手动开关6.打开反洗水路上塑料开关（水量依照实际状况调节，不适当过大）。

二、开机过滤1.打开加料阀，进行加料；2.当液位到一定期打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ；3.打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，依照物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ；4.打开：滤液罐阀，打开：大气真空切换阀；5.打开1#、2#真空泵；6.打开反洗阀；7.正常过滤后，对真空度和反洗状况进行检查（真空度为0.75-0.90），反洗水压力1.5公斤左右，依照实际状况调，以陶极有水返出为原则。

三、清洗1.设备进行七小时后开始清洗；2.关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；3.打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；4.当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；5.打开清洗阀，进行加水；6.水加满后，打开酸路上手动开关；7.打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；8.打开计量泵（上酸）；9.打开超声波；10.（10）清洗45-50分钟；11.关超声波，计量泵，反洗阀；12.打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。