加氢裂化飞温事故过程分析————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：２01０年３月5日蜡油加氢裂化装置事故开停工过程分析一装置停工原因1.1０6-K-１02背压蒸汽压力达到4.3MPa,造成汽轮机出口背压蒸汽线上安全阀（放空口为一向下弯头)起跳,并且安全阀未能及时复位,现场大量蒸汽喷向地面并向四周扩散,操作人员无法靠近,不能准确判断具体的泄漏位置，同时避免对系统蒸汽供应产生影响，操作人员在１0９单元关闭进１0６装置的9.5MPa蒸汽手阀,循环氢压缩机K1０2停运,低速泄压阀启动，装置紧急停工。
二事故停、开工经过3月5日5:４６装置紧急停工，Ｋ１02停机,反应系统7bａr紧急泄压。
泄压前后床层温度对比如下：R101A紧急泄压床层温度变化温度点5:46泄压开始温度６:２4泄压结束温度泄压温降二床入口３77．63 ３62.2 1５．43 三床入口37９.05 ３62．09 １6.9６四床入口381.7 3５7．４２4.3 五床入口374.3 ３52 22．3 六床入口3６4.7 ３52.3 12.4R10１B紧急泄压床层温度变化温度点５:４6泄压开始温度６:2４泄压结束温度泄压温降二床入口3７4.88 ３６2.05 1２．83三床入口380．８4 365．5２15.32四床入口３８0.４2 ３5６.44 23.9８五床入口3７5.95 354.84 ２１.11六床入口36６.05 ３4６.02 ２0.０３1.３月５日７：11时向反应系统补氢充压,同时通过7baｒ放空泄压。
在开K１02之前Ｒ101Ａ五床层温度升高约30℃，升至3８0℃,其他床层没有出现明显温升。
为了及时开启循环氢压缩机K102恢复生产,通过新氢压缩机K10１三回一将系统压力升至1.8MPa,9:38时开循环氢压缩机转速升至1００0rpm;3７.5mｉn后转速升至31００rpm,防喘振阀打开，循环氢量20000m3/h;30min后循环氢压缩机转速升至5300rpm,R10１A第五床层温升得以控制；１0min后（１１：05时）循环氢压缩机转速升至6３50rｐm，R101A/B 第5、第6床层冷氢阀全开，此时R１０1A/B第六床层温度已快速升高，最终Ｒ1０1A列在1１：14时出现下降拐点，而R101B则在此时飞速上升，在11:１７时最高点温度达到800℃,3分钟后床层温度开始下降。
反应器床层继续循环降温至2０0℃,反应系统压力逐渐往１0ＭPａ控制。
分馏系统热油运短循环,吸收稳定三塔循环。
2.3月5日19:06时开进料泵，反应系统开始进料，装置进入正常开工程序。
3月6日15：00时柴油改入产品罐,１５：３６时重石改入产品罐;1７：05时轻石、航煤改入产品罐。
三、开工正常后遗留的主要问题及处理建议3月6日下午柴油产品质量发黄，尾油硫含量505pｐｍ（正常小于３0），热低分油Ｓ:31８ppｍ、N：1４１ppm(正常Ｓ:9０;N:3-5）。
通过分别对Ｅ10４A/Ｂ管程出口采样目测,发现R10１A生成油颜色蓝而透明，Ｒ101B生成油颜色很黄,从而确定Ｂ系列高压换热器内漏,造成原料油泄漏至反应生成油中。
通过对E10４B、Ｅ1０２B/D、E1０1B管壳程出入口温度数据分析,怀疑E101B的内漏可能性最大。
R１01B高压换热器管壳程出入口最高点温度如下：E101B管程入口TI１2505 590.5 E101Ｂ壳程入口TI1２5０4 459.4 Ｅ101B管程出口TI12５02 5１0 E１01B壳程出口TI１２506 5５０Ｅ102C/Ｄ管程入口TI１２50２５10 Ｅ102C/Ｄ壳程入口TＩ1２4０7３０8E102C/Ｄ管程出口ＴI１２501 43４E1０2C/D壳程出口TI１25０３477.9E104B管程入口TＩ１240４３56．6 Ｅ１０4Ｂ壳程入口TI12401 １02.14E104B管程出口TI1２４03 349.６8 E104B壳程出口TＩ1240７308四经验教训1 、对装置催化剂的性能估计认识不足，未预想到系统压力１.8MPa左右,反应催化剂床层加氢反应激烈导致大量反应热产生，而此时由于K102正在升速过程中,短时间内没有冷氢可用无法带走反应热。
2、反应器床层发生超温事故或循环机故障停运事故，系统泄压要一泄到底，至0.1MPa左右,避免催化剂床层温度进一步升高。
在反应床层温度超温阶段将反应系统压力泄放至最低是非常有效的降温方式。
３、循环机开机程序过程共需要１.5h才能够带负荷运行。
延误了通过冷氢量来控制床层温度的时间。
4、装置紧急泄压后，系统压力至0.1 ＭPa左右时，如果反应器床层温度下降幅度不大（仍能大于300℃),则必须通过补入纯度99.99％的高纯氮气,边充边放反应器床层降温至２00℃后才可以重新恢复进料。
5、循环机K10２出口4.0MPa氮气日常生产中盲板要处于通状态,三阀组双阀开,低点放空开,保证随时处于备用状态。
在紧急停工过程中及时联系化验对4.0MPa 氮气进行纯度分析，保证合格。
6、加强队反应器床层超温和循环机故障停运的反事故处理能力培训工作。
附件一:ＰＩＣ3040１操作记录ＰIC30401操作记录M ２010-03-05 0５:14:12 1０9DM1 10903P_３ PIＣ3０40１ MA Ａｕtoｔo Maｎuaｌ\ｐaｒM 2０10－03-05 ０5:1４：17 １09ＤM1 1０90３P＿3 PIC３0４01 OUT 48.7０ｔo 47．７0\parM 2010－03-05 0５:14:1７ 109DM１109０３Ｐ_3 PIC3０401 ＯUT 47．70 t ｏ 46.70\ｐarM 2010-03－05 0５:14:20 １0９DM1 10903P_3 ＰIC30401 ＯUT ４6．70 to 4５.70\ｐａｒM 2０1０－０３-05 05:１4：37 1０9DM1 １０9０3P_３ PＩＣ30401 OUＴ 4５.7０ tｏ 44.70\pａｒM ２0１0-03-05 ０5:14：3７ 109DＭ１１090３Ｐ_3 PIＣ30４0１ OUT 4４.70 to 4３．7０\ｐａrM 2010-0３-05 0５：14:３8 1０9ＤM1 １0９０3Ｐ_3 PＩC30４０1 OUＴ43.70 to ４2.70\paｒM 2010-03-05 ０5：1４：58 109DM1 １0９0３Ｐ_3 PIC304０1 OUT 42.70 ｔｏ 41.７0＼ｐaｒM 2010-0３-05 05:14:5８１０9DＭ1 10903P_３ PIC3040１ＯUT ４1.７０to 40.7０＼parM ２0１0-0３-05 ０５:1５:０1 10９DM1 1090３P_3 PＩC3０４01 OＵT 4０.7０to 39．70\ｐarM ２０1０-03-０５ 05:15:01 1０9DM1 10９０3Ｐ_3 PＩC30401 OUT 39.70 ｔｏ 38.７0＼ｐａrM 2０10－０３-0５ 05:1５:０4 109ＤM1 10903P_3 PＩＣ3０4０１ＯUT 3８.70 tｏ 37．７0\paｒM ２010-0３－05 05：15：０４ 109ＤＭ１ 10903P_3 PIC3０401 OＵT ３7．70 to 36.70\pａrM 2010-03－05 05:15：１1 １09ＤM1 10９0３P_3 PIＣ3０４01 OＵT ３６．70 ｔo 35.70\paｒM 20１0－03－05 ０5:15:12 109DM1 10903Ｐ_3 PIＣ3040１OUT 3５.70to 34.７0\parM 2010－03-0５ 05:１5:13 109DM１ 10９03P_3 PＩＣ304０1 OUT ３4.70 to 33.70\paｒM 2010-03-０5 05:１5:18 １０9DM1 1０903P_3 PIC3０401 ＯUＴ 33.７０to ３2．７0\ｐarＭ2010－03-０5 ０5:15:１9 1０９DＭ１ 109０3P_3 ＰＩＣ30４01 ＯUT 32.７0 tｏ 31.７0\parM 2０1０-03-0５０５:15：20 10９DM1 1０903Ｐ＿3 PIC30４01 OUT 31.７0 to ３0.７０＼parM 2010-０３-０5 ０５:15:27 1０9ＤM1 1０９0３P_３ＰＩC30４０1 OUT ３0．７０ｔｏ29.７０＼parM ２０10－０3－0５ 05:1５:27 １09DM1 1090３P_３ PIC30４0１ OUT ２９.７0 to ２8.70\pａrM 201０－0３-０５ 0５：15:28 1０９DM1 10903Ｐ_3 PＩC30401 OUT 28．70 to 27.７０\ｐａrＭ 2010-03-05 0５:１5:35 １０9DM1 10903P_3 PIC30401 ＯUT 27.70 to 2６．７０＼parM 2０１0-03-05 05:15：3５109DM１ 10９03P＿3 PIC３040１ OUT 2６.70to 25．70\parM 2010－０３－０5 05:１6：03 1０９DM1 １09０3P_３ PＩC304０１ OＵT ２5.７0 tｏ２６.70\ｐａrM ２０1０-０3-０5 ０5:１6：03 109DＭ1 1０9０３Ｐ_3 PIC3０４0１ＯUT 2６．７0 to 27.70＼parＭ２０１0-03-０５ 05：１6:04 １０9ＤＭ1 １０90３Ｐ_3 PＩC３0401 OUT 27.7０ to 2８.70＼ｐaｒM 20１0-03-0５05：１6:04 109DＭ1 10９０3Ｐ_3 PＩC3040１ OUT 28.70 tｏ２９.70\ｐarM 2０1０-0３-05 05:16:04 １0９ＤM1 109０3P_3 PＩＣ3０401 OＵT ２9.70 tｏ 30.7０＼ｐarM 20１0-０3-05 05:16：05 1０9DＭ1 109０3P＿3 PIC30401 OUT 30.70 to 3１.70\paｒM 201０－0３-05 0５:１6:05 １09DＭ１１0９０3P_3 ＰIＣ3040１OＵT ３1.7０to 3２.7０\pａrM 20１0-03-０5 ０5:１6：０7 １0９DM1 10９03P_3 ＰIＣ3０401 OUＴ 32．70 ｔｏ３3.70\parM 2０10-０3－０5 0５:16:13 １09DM1 １0903P_3 PIC30401 OＵＴ 33.70to ３2.7０\parM 2010-03-0５０5:１6:31 １０9DＭ1 １0903P_３PＩＣ30４01 ＭA Manuａl to Auto\ｐarPIC３０401趋势曲线图PIＣ304０１控制流程简图附件2：1000002000003000004000005000006000009:00:009:10:309:21:009:31:309:42:009:52:3010:03:0010:13:3010:24:0010:34:3010:45:0010:55:3011:06:0011:16:3011:27:0011:37:3011:48:0011:58:30时间循环氢流量/N m 3/h1000200030004000500060007000转速/r p m循环氢流量循环氢压缩机转速（循环机转速与循环氢量的关系图)９:38 开循环氢压缩机,系统压力1.8ＭPa ，转速升至１０00ｒp ｍ; ３７.5min 后转速逐渐升至3１0０rpm,循环氢２０000ｍ3／h 左右；3０mi ｎ后循环氢压缩机转速逐渐升至5300rp ｍ,循环氢量40００0m3左右。