加氢裂化工艺流程概述
全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。

1.1反应系统流程
减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。

自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵
(P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。

R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。

R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。

由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合
进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。

在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。

换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。

热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。

为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。

冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。

自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。

自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。

热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。

自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。

自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。

依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二
线油和减底油换热后进入脱丁烷塔第22层塔盘。

V1004底部排出的含硫污水、V1006底部排出的含硫污水及分馏部分V1007、V1008排出的含硫污水合并，送至装置外。

V1006气相先进入低分气缓冲罐（V1022）后，进入低分气脱硫塔（T1010）底部。

脱硫使用的贫胺液由干气脱硫装置提供，外来贫胺液与柴油在套管换热器（E1024）换热后，进入缓冲罐（V1024），经贫胺液泵（P1017/A、B）加压后，进入低分气脱硫塔（T1010）上部，T1010内装三层填料，贫胺液与低分气在填料塔内逆流接触，脱除低分气中的硫化氢，塔顶脱硫低分气在压控条件下去PSA装置，塔底富胺液靠自压返回干气脱硫装置再生后，返回加氢裂化装置循环使用。

轻烃吸收塔（T1011）内装两层填料，来自脱丁烷塔、脱乙烷塔的两股塔顶气混合后进入塔底空间，来自反应部分的冷低分油作为吸收油进入塔顶空间，在填料内进行汽液接触，完成吸收过程。

塔顶气体在压力控制下去装置外脱硫，塔底富吸收油经富吸收油泵（P1016A,B）升压后与冷低分油混合进入脱丁烷塔。

1.2分馏系统流程
自反应部分来的热低分油和换热后的冷低分油分别进入脱丁烷塔(T1001)第28、22层塔盘，T1001共有40层浮阀塔盘。

塔顶气经脱丁烷塔顶空冷器（A1002）、脱丁烷塔顶后冷
器（E1009）冷却至40℃后进入脱丁烷塔顶回流罐（V1007）进行油、水、气三相分离。

罐中分离出的塔顶干气在压力控制下至轻烃吸收塔（T1011）；V1007的油相分两路，一路经脱丁烷塔顶回流泵（P1003A,B）升压后在流量和塔顶温度串级控制下作为T1001回流。

另一路经脱乙烷塔进料泵
（P1004A，B）升压后在V1007液位和流量串级控制下进入脱乙烷塔（T1002）的第二段填料上部；V1007分水包排出的含硫污水与反应部分含硫污水一起排出装置。

脱丁烷塔底油在流量及T1001液位控制下作为常压塔（T1003）的进料。

T1001热量由塔底重沸炉（F1002）提供，脱丁烷塔底油经脱丁烷塔底重沸炉泵（P1006A，B）升压后分两路在流量控制下进入F1002加热后返回到T1001底部。

F1002的出口温度由调节F1002燃料气量来控制。

脱乙烷塔（T1002）设置3段散堆填料。

塔顶气相经脱乙烷塔顶冷凝冷却器（E1010）冷却至40℃后进入脱乙烷塔顶回流罐V1008，V1008的压力通过调节塔顶气的排出量来控制，塔顶气体去轻烃吸收塔（T1011）回收液态烃。

V1008液体经脱乙烷塔顶回流泵（P1005A,B）升压后全部作为塔顶回流。

脱乙烷塔采用重沸器（E-1013）汽提，汽提热源为航煤。

塔底物流经液化石油气冷却器（E1016）冷却至40℃作为液化气送出装置。

脱丁烷塔底油分四路在流量控制下进入常压塔进料加热
炉（F1003）加热至350℃进入T1003第53层塔盘，T1003设置60层浮阀塔盘，炉出口的温度由调节F1003燃料气量来控制。

塔顶气相经常压塔顶空冷器（A1003）冷却至54℃后进入常压塔顶回流罐（V1009），V1009的压力通过调节燃料气的进入或排出量来控制，从而使T1003的操作压力恒定。

由V1009排出的低压燃料气体引至火炬系统。

由V1009底部抽出的塔顶液经常压塔顶回流泵（P1007A,B）升压后在流量和塔顶温度串级控制下作为T1003的塔顶回流；V-1009内多余的油品经轻石脑油泵（P-1026）升压后经轻石脑油冷却器（E1011）冷却至40℃，在流量及V1009液位控制下作为轻石脑油产品出装置。

V1009分水包排出的污水进入装置内的含油污水系统。

重石脑油馏份自T1003第15块板抽出，自流进入有10块浮阀塔盘的重石脑油汽提塔（T1004），该塔的进料流率由塔底液位来控制，T1004顶油气返回到T1003第14块塔板。

T1004热量由重石脑油汽提塔底重沸器（E1007）提供，其热源为航煤，重沸器的换热量由热源的旁路和进口调节阀控制。

汽提后的重石脑油产品由T1004底抽出，经重石脑油泵（P1008A,B）升压后经重石脑油空冷器（A1004）冷却至60℃，再进重石脑油冷却器（E1012）冷却至40℃后在流量控制下送出装置。

航煤馏份自T1003第29块板抽出，自流进入有10块浮。