目录1工程概况2施工现场管理机构3施工部署、平面布置及资源配置4施工进度计划5施工方案与方法6冬季、雨季及汛期施工措施7质量控制与保证措施8工期保证措施9安全生产、文明施工与环境保护措施10 新材料、新工艺、新技术的应用 11 附件1 工程概况1.1 合同名称及编号合同名称：项目编号：1.2 工程位置1.3 工程概况于1982年建成，设计灌溉面积 6.04万亩，本级灌溉面积 1.68万亩，设计流量2.64m3/s，设计扬程31.25m。
泵站安装24SH-19型水泵3台，配套功率1140KW。
本次更新改造设计流量 2.661m3/s，设计扬程31.7m。
主要改造内容为：拆除重建进水闸1座、进水流道3道、进水前池3座；拆除重建主副厂房336.2ｍ2、变电站1座、进出水管道771ｍ、出水池1座、进站道路硬化900ｍ；更新主机组3台、高低压电气设备、金属结构设备；增设自动化微机监控系统等。
1.4 合同工期要求招标文件要求工期：总工期270日历天，计划竣工日期2016年5月31日。
1.5 工程施工条件位于108国道以南约400m，现有道路可直达站内，对外交通便利。
施工生产生活用水可从泵站生活区接入，施工用电可与当地电力供应部门联系，就近接入。
2 施工现场管理机构2.1 施工管理机构组成我公司严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，成立“**泵站工程项目经理部”。
项目部由项目经理、技术负责人及相关职能科室组成，下设工地实验室和专业施工工队，具体机构如下：生产技术科：内设生产技术组、测量放线组、机械设备调配组、资料管理组。
质量安全科：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。
计划财务科：内设财务组、计划 统计 组。
设备管理科：内设电 气组、机械组 ，机电组，管道组 。
综合供应科：内设后勤宣传组、治安保卫、消防组、接待、服务组、材料供应 组。
项目部组织机构见下图：项目经理项目总工作业班组机 电 设 备 安 装 施 工 队 土 建 施 工 队电 气 设 备 安 装 施 工 队 工 地 实 验 室金 属 结 构 安 装 施 工 队生 产 经 营 科 质 量 安 全 科 综 合 供 应 科计 划 财 务 科 设 备 管 理 科2.2 主要管理岗位职责主要管理岗位职责表2.3 质量安全管理保证体系2.4 工期保证体系2.5 环保组织体系项目经理第一责任人生 产 技 术 科 长 质 量 安 全 科长 设 备 管 理 科 长技术负责人现场管理人员及工队长间 接 责 任 人直接责任人项目经理工队负责人生 产 技 术 科 长 质 量 安 全 科 长 设 备 管 理 科 长计 划 财 务 科 长 技术负责人2.6 技术保证体系项目经理现场技术人员生 产 技 术 科 长 质 量 安 全 科 长技术作业工人技术负责人2.7 主要施工作业队伍配置及职责3 施工部署、平面布置及资源配置3.1 施工部署泵站改造工程工期紧、任务重，涉及工种多，为确保工程按照招标文件要求完成全部施工任务，拟总体分为两个阶段组织施工，第一阶段安排主副厂房主体工程及进水部分工程改造，第二阶段主要安排机电设备安装、出水部分工程改造及厂区设施改造工程，各专业工种根据工艺穿插施工，确保在施工节点工期和总工期内如期完成全部施工任务。
3.2 总平面布置及临时占地3.2.1施工临时道路场外道路经由108国道和进站道路进入泵站施工现场，场内根据施工现场需要临时修筑道路，并对面层进行加固处理，满足施工运输和通行要求。
3.2.2生产生活用水、电生活用水：就近接入附近的给水管网。
生产用水：用水采用打井抽水，搅拌站内设4×4×2m临时砖砌蓄水池。
生产用电：就近接引业主指定的高压专线，同时配备75KW发电机2台，以作备用。
生活用电：就近接引农用电网，并自备14kW发电机2台。
3.2.3通讯联络项目部与建设单位，各工区营地之间用手机联系，同时配备对讲机10部。
提供现场监理电话1部，便于沟通和联系。
3.2.4项目经理部布置项目经理部拟在泵站内租赁闲置房屋350m2，施工时根据实际情况予以部分调整。
项目部配备齐全的生活、文化娱乐室、学习室、会议室、急救室等设施，并设工地安全、消防、保卫、治安室一间，工地试验室一间。
3.2.5弃渣场布置本工程弃渣场位置进场后由业主指定。
3.2.6拌合站、预制厂布置本工程拌合站、预制厂布设于泵站内空地，计划占地（包含备料场）1200m2。
屋面梁板、吊车梁采用委托专业生产厂家进行预制。
3.2.7钢筋加工厂布置钢筋加工与拌合站联合布置，计划占地300m2。
3.2.8职工生活用房布置初步计划由泵站内租赁解决，建筑面积400m2，3.2.9主要临设计划表主要临时设施占地情况详见附表六。
3.3 施工资源配置3.3.1机械设备计划主要施工机械设备配备详见附件一。
3.3.2施工检试验、测量设备计划主要检试验和测量设备详见附件二。
3.3.3施工劳动力计划施工劳力计划详见附件三。
4 施工进度计划4.1 总进度计划施工总日历天数：265天，较招标文件要求工期提前 5天。
计划竣工日期：按照招标文件阶段工期要求完成阶段施工任务，整体工程于2016年5月31日前竣工，具体开工日期以开工令为准。
4.2 施工准备工作计划本合同工程施工准备工作计划共10天，主要工作内容见下表：4.3 施工、调试进度计划本合同工程施工及调试工作计划248天，主要工作内容见下表：4.4 竣工整理进度计划本合同工程验收整理及清场工作计划7天完成，主要包括施工现场清理、平整，竣工资料整编，竣工初验等工作。
施工进度计划详见附件四“施工进度计划横道图”。
5 施工方案与方法5.1 总体施工方案以厂房、进出水部分为施工主线，穿插进行机电设备、电气及金属结构工程安装、厂区设施改造等工程，最后进行系统调试和总体收尾项目施工。
5.2 土方施工5.2.1土方开挖根据现场场地及施工安排，土方采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。
机械采用PC200挖掘机配5T自卸汽车分层进行开挖，土方平衡后，部分土堆于施工现场用作回填土，剩余土方采用5T自卸汽车拉运到指定弃土场。
5.2.2土方回填人工装车，1T翻斗车拉运土料，人工2.8kw蛙式打夯机夯实，首先按照人工夯实土料的夯实试验确定的土料含水量确定回填土料的含水量，上土前确定含水量略大于最佳含水量，铺土厚度不大于碾压试验确定的最佳厚度。
按照夯实试验确定的夯实变数严格夯实。
为保证夯实的施工进度和质量，施工当中严格施工程序，快速施工，土料的水分损失减少到最少。
加强配合：运土，铺土、夯实、检测、下层施工保证连续施工。
5.3 厂房及进水部分施工5.3.1砼施工5.3.1.1砼拌合、运输砼采用500L拌和机拌和，电子计量，1T翻斗车运输至工作面，塔吊垂直运输，砼人工入仓。
水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用灞桥中粗砂，石子采用华县莲花寺碎石。
5.3.1.2框架浇筑⑴浇筑时，先浇柱墙，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
⑵浇筑砼时，浇筑层厚度应符合规定。
⑶浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
⑷浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
5.3.1.3板墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：⑴开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次铺设厚度以50mm为宜。
⑵施工过程中注意模板是否变形外张，模板架是否稳定，另外注意模板架与上料架严格分开，禁止采用模板架代替上料架。
⑶砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
⑷浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。
⑸浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。
5.3.1.4砼的养护及保护砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间7-14天，冬期施工时采用塑料薄膜覆盖上铺草袋。
5.3.2钢筋施工钢筋在综合加工厂制作，现场绑扎、焊接。
柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用对焊。
焊接钢筋时同一断面焊接率≤50%。
⑴钢筋制作钢筋进场时，首先查验材质证明和产品合格证书，并会同监理分类分批进行抽样送交业主指定试验单位检验和试验；运输和保管时，分门别类堆放，防水防潮防锈蚀，并分别标明钢筋型号，钢筋加工前应清除油漆污染和铁锈等，并洁净无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。
⑵钢筋的加工钢筋的切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸要求。
⑶接头钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋，受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开。
⑷安装钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工图纸的规定。
安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，以保证在浇筑砼时的位置固定不变，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装时注意变形、开焊及松脱。
⑸钢筋架设完毕后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能浇筑砼。
5.3.3模板施工⑴模板采用组合钢模，对于留孔洞等复杂部位用 18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系采用钢管扣件搭设。
⑵模板配制要求：保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。
(3)柱模柱模可按以下工序进行定位轴线检查：主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响——板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理——清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根——搭设灯笼架或梁板支架——柱模装就位，在两侧吊正校直——加背楞加固——第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。