耐火砖及规整耐火材料炉衬施工技术规程编制：审核：审批：安全：北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于：1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。
施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。
考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。
二、编制依据1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-20122、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-20123、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003)4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006)5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20046、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-20077、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-20128、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-201110、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-200711、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200812、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。
四、检维修施工准备1、技术准备（1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。
合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。
（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。
（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。
2、施工机具、材料准备2.1机具准备所有施工机具必须经进厂报验合格后方可进厂，测量工具应在有效校验期内。
2.2材料准备工程用材料必须按照设计图纸及规范要求检验合格，并经报验审批合格后方可进厂用于施工。
2.3施工前所有与衬里施工有关的机具必须准备完，其中包括材料进厂的保护及存放用的跳板、苫布和施工人员的劳保用品等。
见下表：3所有施工人员要进行“三级”安全教育，合格后方可进厂。
特殊工种必须有职业资格证书，并经报验审批合格后方可进行施工。
1、施工过程工程程序和工作内容1.1施工顺序拆除辐射段、过渡段人孔门，搭设脚手架→统计施工任务→拆除部分的衬里→会同建设单位对炉膛壁板进行检查，并与设计图纸数据进行核对→对炉壁进行处理→炉壁壁板除锈→锚固钉位置放线→锚固钉焊接→炉壁壁板二次除锈→涂刷耐热涂料→陶瓷纤维毯铺设→耐火砖砌筑→轻质砖砌筑→浇注料施工→养护→检查→修补→烘炉→交付使用。
1.2施工放线：耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉铅垂线、立皮数杆以保证砖砌体的垂直度和水平度。
1.3材料管理材料的质量直接影响着衬里的质量，影响着炉体的使用寿命和安全，因此对于材料的管理一定要严格细致，一定要具有国家认可的检测单位出具的材料物理、化学性能的检测报告，并在有效期内才能使用。
1.3.1材料验收：⑴耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
耐火材料或制品的牌号、等级和砖号应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
A、耐火材料或制品，有下列情况之一时应进行复检：○1主要部位（辐射室、燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆；○2质量证明书理化指标不全或有异议时；○3设计文件或顾客有要求时。
B、不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂家提供的说明书分别进行下述检验：○1耐火浇注料应在110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等项检验；○2胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用；○3耐火可塑料应作110℃烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率、含水率和可塑性指数等项检验；○4不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应在烧后抗折强度的检验。
⑵对耐火材料的外观，几何尺寸抽专人进行检验，凡检查不合格的部分由供货方负责更换，所有耐火材料验收合格后方能入库。
1.3.2运输和装卸⑴耐火材料或制品在运输和装卸时，应轻拿轻放，防止雨淋，不定形材料应防止杂质污染。
高空作业时，使用人工配合吊车倒运至施工位置。
⑵易受潮的材料在运输时，应采取防雨措施。
耐火材料用汽车运输时，箱子不宜重叠装车，汽车行驶的速度应缓慢，防止箱体在车上相互碰撞。
材料装卸时应轻拿轻放。
⑶不同材质规格的耐火材料和制品宜分别运输，如需同车运输多种材料时应防止混杂。
⑷受压易损坏的材料和制品应装箱储运。
1.3.3材料保管：⑴筑炉前应在工地建立耐火材料仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。
⑵设专人对入库存材料进行清点、登记、办理入库手续。
⑶在工地仓库内的耐火材料按用途、种类进行堆放，并设置标牌，注明材料的名称、规格、型号，由专人保管和发放。
⑷浇注料和胶泥，保护性涂料，高温粘结剂以及喷涂用结合剂应密封保管，防止散包和受潮。
密封包装的耐火材料应在库内保管，使用时拆封。
剩余材料不用时不得直接暴露于空气中。
容易受潮变质的材料不应直接放在地面上。
应按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过1.5m。
⑸耐火材料和制品应在出厂保质期内使用，过期或怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
1.3.4材料发放：建立收发制度，由施工技术人员根据现场情况，签发当日领料单，持单进库提料，保管员见单发料，并登记备案。
1.4炉壁板除锈、涂刷涂料、保温钉焊接1.4.1衬里施工前应清除筒体内壁的铁锈、焊渣、油污及其它附着物清理清理干净，并且采用手工机械除锈或喷砂除锈、除锈等级一般为St3级（具体按照设计文件要求）。
1.4.2施工前在炉壁上喷涂一层涂料、粘结剂。
1.4.3除保温钉外，对埋入衬里的其它钢构件（如：接管、套管、管架等）应缠绕耐火纤维绳或涂以0.5~1mm的沥青油。
1.4.4衬里施工时，根据设计文件要求高度焊接托砖板，托砖板宽度、厚度具体要求要按设计文件为准。
1.4.5保温钉的设置按照设计院设计的图纸进行排布，炉体进行衬里前所有保温钉必须焊接完毕。
保温钉焊接前筒体内应彻底除锈，保温钉焊接按规定布置进行，焊肉需饱满，焊完后用0.5kg手锤敲击检查，以发出铿锵的金属声为合格，不合格的应重新焊牢。
保温钉焊接应按照设计文件要求选用焊条，保温钉遇到开孔位置应适当移位。
1.4.6待炉壁上施工部位的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检查合格、填写相关记录表及办理交接手续后方可进行衬里施工。
1.5砌筑1.5.1在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1~2段为宜或粘贴至施工脚手架1~2步架。
要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。
1.5.2砌筑施工前所有的容器和工具应清理干净、防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。
1.5.3在辐射段炉底检查合格后，砌第一层砖。
砖的顶面必须要平，必要时可对砖进行加工，并用水平尺加以测量，当第一层砖顶面水平度检查合格后，方可砌筑上部砖墙。
炉底板检查合格后用小粒径浇注料将墙基找平，并在达到强度后方可开始砌筑上部砖墙（或对第一层砖加工予以找平）。
施工中严格控制各层托砖板的顶面水平，需要时可对托砖板上第一层砖进行加工，严禁用耐火泥浆或耐火纤维垫塞找平。
1.5.4耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。
砖缝泥浆要饱满，饱满度应大于90%。
流淌到砖表面的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。
1.5.5砌砖应用橡皮锤找正，加工砖要用切割机、刀锯等，砖上要钻孔时用手提式钻机或其他钻孔工具，不得在砖体上直接砍凿。
1.5.6人孔门、烧嘴、看火孔、检修门等处砌砖前要预摆砖，并作编号标记，要求四面砖的缝要横平竖直，缝要一致，否则可以磨砖加工，同时要求四周的缝必须填塞密实，不能外密内松，真空成型视孔砖的安装应按下列要求进行：清除焊渣，检查焊接质量，合格后将真空成型视孔砖紧贴壁板，沿视孔砖中心线垂直下滑打入下部抓钉。
对真空成型视孔砖施力时，应加垫板保护，将上部支挂件按要求焊于壁板上。
2、质量控制措施2.1耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉铅垂线、立皮数杆以保证砖砌体的垂直度和水平度。
施工中水平线随砖层逐步移动，但铅垂线一经固定不得再行移动，并定期检查。
在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1~2段为宜或粘贴施工脚手架1~2步架。
要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。
2.2除设计另有规定外工业炉炉墙各部位砌体的砖缝厚度不应超过下表规定的数值工业炉炉墙各部位砌体砖缝的允许厚度mm牌标识，选砖时耐火砖分类应按照砌筑方式决定：2.3.1平砌砖层时应按照厚度和长度分类；2.3.2侧砌砖层时应按照宽度和厚度分类；2.3.3立砌砖层时应按照长度和厚度（宽度）分类。
2.4 耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。
砖缝泥浆要饱满，饱满度应大于90%。
流淌到砖表面的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。
工业炉砌体允许偏差见下表:工业炉砌体允许偏差（mm）2.5.1砖的沟槽、工作面不应加工。
2.5.2加工后砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2。
2.5.3轻质耐火砖、隔热砖、隔热板应采用机械或手锯加工。
2.6砌砖按照砖拱砌筑的要求进行，砌砖应错缝，砌筑表面应勾缝，所有砖缝为2mm，砌体的所有砖缝均应填满泥浆，砌筑时砖的迎火面不得砍凿。
2.7不同材质耐火砖应采用相应材质的胶泥砌筑，并根据厂家说明搅拌均匀方可使用。
砌筑耐火制品的泥浆种类牌号及其性能指标当设计无规定时应根据炉子的温度和操作条件选定。
砌筑工业炉前应根据砌体类别试验确定泥浆的稠度和粘结时间，同时检查泥浆的砌筑性能测定泥浆的稠度，可按耐火泥浆稠度试验方法YB/T5121进行测定泥浆的粘结时间，可按耐火泥浆粘结时间试验方法YB/T5122进行测定。