7.1.5故障分析及使用维修
7.1.5.1 故障分析
袋成型-充填-封口机常见故障有以下几种。

(1)横封切断位置不正确。

这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。

在袋长和封切位置有严格要求的情况下,都应在包装薄膜上印制色标,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。

在这种情况下,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。

可以采用光度计来测量感应头上的光通量，并将光源强度调节到所推荐的数值。

光敏度控制器用于调节电眼光敏度，并确定对该元件起作用的光线变化范围,它必须调得足够低,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。

另外利用摩擦送膜时,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑，也可致使封切位置不准，这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。

(2)封口有烧结、起泡现象。

这可能是加热过度或封口时间太长所致，应调低加热温度、缩短封口时间。

封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整，材料薄的停顿时间要少—些，厚的则要长一些。

(3)封口不牢固。

可能有以下3种原因。

①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。

先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些,然后进行热封，查看封口牢固程度,再做进一步调整，直到封口牢固为止。

如封口处塑料出现熔化,说明热封时则应将相应温控器热封温度预定值调低一些。

在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间，以使热封温度和时间均在合适的范围内。

②热封器封口工作面出现凹凸不平,这可能是由于工作时相互碰撞所致,可对该热封头表面进行仔细修整，直至平整为止;如不能修复应及时更换。

③充填粉末状物料时，因袋口部位黏附粉尘而不能封合。

这多数是由于薄膜材料带静电所致,可采用静电消除装置予以消除。

(4)横封器切袋异常，出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。

其主要原因可能是:横封头上的聚四氟乙烯隔热板因机器振动发生松动，请紧固该隔热板;横封压力不够,应仔细调整,使其压力适宜;横封器切断刃口磨损或有伤痕,应研磨刀口使之锋利或更换新刀。

(5)屋形袋包装机，加热封合盒底、盒顶用的电炉的温度出现忽高忽低的现象,在排除了其他电气故障的情况下,多数是由于温控线的质量问题引起的,可选用国产的普通K分度温控线替换。

(6)液体包装机出现供液不足、供液量时大时小现象，可能是定量泵连杆紧固蜾钉松动,使定量连杆在可变曲柄上的位置发生变化所造成,应重新调整定量泵连杆位置，使充填量符合要求后，再拧紧该螺钉;也可能是定量泵曲柄滑块没压紧，应重新调整使该滑块压垫压紧为止。

7. 1.5.2使用维修
机器的使用应严格按照其使用说明书上规定的操作程序进行。

(1)擦洗。

袋成型-充填-封口包装机在运转过程中所产生的灰尘、残留物、油腻等，会影响机器的正常工作;熔化了薄膜塑料会粘在辊筒表面,使其与薄膜形成点接触，这样在薄膜送进时就会产生爬行现象,有时甚至使辊筒转不动;热封器常易粘上熔化了的塑料，影响封口质量;电眼传感器的镜片上如沾上灰尘、污垢,就会引起光电控制系统的失灵;风扇和防护罩上常会积聚污物，影响排风、散热效果;链条和链轮上常涂有一层薄油,也极易吸附尘埃，因此应经常进行擦拭和清理，以免机器发生故障。

对于链条等难于擦洗的部件,如果没有专用的淸洗器具，可采用以下“土”办法予以解决:找1个较透明可看到液位的塑料桶、2条医用打点
滴的输液管,把入口针头扎在塑料桶桶底输液管出口，固定在机器链条上方的出水喷头处;塑料桶可放置于机器顶上,洗涤剂靠自重流下来，用输液管上的调节器可调节洗涤剂的流量，洗潘剂在喷头处与自来水得到适当的混合比。

此法取材容易,喷洗效果较好。

(2)润滑。

应仔细按照机器润滑图,使用规定的润滑剂进行润滑。

经常摩擦的部位，如刀架滑槽和凸轮从动机构等,每天都要加1滴或2滴润滑油;链轮和链条上要始终保持有一薄层油，以减少磨损;轴承要定期充填油脂;油池要经常检查,油位要保持在要求的高度,要按照润滑图的说明和机器运转时间定期换油;对带有自润滑系统的机器不要忘记向其油箱内加油;应注意对润滑系统的监视，防止由于油管堵塞、油路损坏或其他原因缺油而导致运动件卡死等机器故障。

(3)调整。

袋成型-充填-封口包装机的调整主要包括以下几个方面。

①热封器温度的调整。

热封器的温度应与包装材料的热封性能相适应，温度太高，口会熔化;温度太低,封口不牢固。

②封口压力和保压时间的调整。

封口压力过大、保压时间过长，也会使封口处薄膜熔化、黏结;反之则会出现封口不牢固的现象。

总之,应根据包装材料的种类和热封性能，对这三者都要仔细地加以调节，才能保证始终如一的良好封口。

③袋子规格变换的调整。

如果只改变袋子的长度,一般只需做简单的相应调整，不必更换零件,如:立式机只需调整拉膜机构的行程或送膜带的运动时间；卧式机只需调整物料输送链的节距和横封切断时间。

但必须注意，上述改变也可能影响到送膜机构和光电控制系统等的工作配合时间，必要时应做相应调整。

袋子宽度的改变,则要更换成型器和充填筒(立式机），如果袋子宽度变化很大,还要调换横封切断器。

④光电检测控制系统的调整。

光线太强太弱都会妨碍电眼传感器的工作,可通过调节传感器的灵敏度、灯的位置和遮住外界光线等方法使光电控制系统正常工作。

此外,各运动零件都要高度正确，特别要注意:各零件的停顿位置、冲程长度或圆周行程、机器零件的对中性和方向性、各零件间的动作配合等;紧固件一定要拧紧，螺纹的松动会产生振动使机器工作不当甚至失效;采用的气体压力和真空度对机器的影响很大，因此必须熟悉机器工作时所需的压力,并注意保持各阀门、管路的灵敏畅通。

(4)检修。

机器工作时要经常注意观察,发现问题要及时修复。

在擦洗加油的同时，仔细加以检査有助于发现磨损了的零件、调整不当的零件,发现问题及时处理。

垫片的磨损、油路的泄露、漏气的声响，都是应进行检查修理的信号。

(5)安全。

机器的安全操作是保证操作者和机修工以及其他入员不发生入身伤害事故。

机器开动前必须把一切防护罩和安全罩装好,保养工在定期保养时必须遵守厂方的安全规定。