精心整理
目录
1工程概述 (2)
2.材料要求 (2)
3.防腐施工方法 (2)
4.质量保证 (5)
5.
6
7.
8.JHA
1工程概述
1.1概述
神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。

该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。

竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。

1.2编制依据
1.2.1施工图纸及相关技术文件
SH3022-2003
1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范
1.3主要工程量
1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构
1.4.施工范围及特点:
1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;
1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,
—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;
1.4.3
1.4.4
2.材料要求
2.1;
2.2;
2.3;
2.4,并须配备灭火器材和通风良好
2.5HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；
2.6油漆开桶后，必须密封保存;
2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；
3.防腐施工方法
3.1施工前的准备
3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。

3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。

3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。

3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才
能开桶使用。

3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。

3.1.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。

3.1.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。

3.2防腐施工程序
h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。

涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。

漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。

加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。

c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。

缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。

防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a)
b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，
质量。

c)
接茬呈阶梯式，接口处须搭接。

搭接至少保持在
4．质量保证
4.1总则
除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的
进行细致的技术交底、专业质检计划
4.2
80%。

4.3
项目质量技术部组织编写《工程质量计划》,确保质量活动按程序有计划地实施,保证质量目标的实现。

“A”“B”“C”三个等级。

“A”级为最重要的质量控制点，由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认。

“B”级为重要质量控制点，由监理质检人员检查确认。

“C”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。

4.4质量保证组织体系图
4.5.2用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
4.5.3厚度检查。

用无损测厚仪检查。

每次测三个截面,截面沿管长均布。

每个截面测上、下、左、右四个点。

以最薄点为准。

若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。

4.5.4
检漏电压为6000V。

连续检测时,应每4h
并再次检测至合格。

4.5.5粘接力和结构检查。

应在涂装48h后，
具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块,避免方
面的面积小于80mm2,全部为不合格。

4.6质量保证措施
4.6.1
审批。

4.6.2
4.6.3
4.6.4对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。

4.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。

4.6.6设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。

4.6.7做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。

4.6.8为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。

4.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。

在施工
现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。

为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组
的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。

表4-1防腐施工工序质量控制点划分表
注：C:表示
5.
5.1HSE
5.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监理提交项目指挥部。

5.1.5实行奖优罚劣的制度，将施工安全工作推上一个新台阶。

5.2施工安全技术措施
5.2.1参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。

5.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。

5.2.3油漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。

5.2.4库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。

5.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。

5.2.6高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。

5.2.7进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。

5．3现场应急预案
为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造工程防腐现场施工过程中，一旦发生突发事故采取的应急处置，快速降低突发事故造成的影响和损，特制定本应急预案。

5.3.2适应范围
本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改工程防腐现场
5.3.3
1
2、HSE
3
4
5
组员：
5.3.4
1
2.、对应急工作进行指导和善后处理工作，以减少经济损失和影响。

5.3.5事故处理组织机构
1、事故处理小组人员组成
组长：
副组长：
组员：
2、事故处理小组职责
负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作。

事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作。

3、负责对发生的事故情况开展全面调查，总结应急救援工作，避免同类事故再次发生。

5.3.6受限空间作业措施
1、要100%的系挂安全带。

2、使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。

3、安全绳上连接地方系挂安全可靠。

4、有通往作业点的安全通道，开口和孔洞周围设有合适的围栏。

5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训。

5.4文明施工
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
防护。

6
7.
7.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求。

7.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全。

7.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整。

8.JHA分析
HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）
精心整理。