程控隔膜压滤机操作规程1 目的规范压滤机操作，确保压滤机安全生产。
2 适用范围适用于化盐岗位盐泥浆料的过滤压榨操作。
3 流程叙述排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内，经过滤压榨后，将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方，滤液流入滤液槽，通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。
4 设备参数一览表5 程控隔膜压滤机使用安全注意事项5.1操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
5.2工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
5.3请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
5.4不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5.5注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
5.6佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
5.7经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；5.8液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；5.9做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；5.10如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
5.11停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；5.12注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；5.13相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；5.14对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；6 设备存放规定6.1滤板的存放滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放的地点地面要求平整且水平放置，滤板的摆放应横平竖直。
（800~1250型滤板垒放时不得超过20块，1500~2000滤板垒放时不得超过15块）；如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积，以防滤板风华及变形。
6.2机架的存放机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
6.3滤布的存放滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥，保持包装完好，室内温度在5~40℃，以防风华、老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性能和寿命。
6.4电气设备的存放所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放，室内温度在5~40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。
7 压滤机的安装7.1压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。
现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固，人行通道要求畅通，需留1.5米左右的宽度，以保卸料时便于操作；地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正；止推板端可用地脚螺栓固定，机座端不用固定。
7.2本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。
地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正，用地脚螺栓固定止推板的支腿，普通压滤机机座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带V型轮的一端放置在主梁上焊有v型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压紧板调正。
7.3检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。
滤板在安装时，一定要保持整齐，使各孔位对正，不允许出现倾斜现象，明流压滤机应保证出液水嘴向下安装，并拧紧，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。
7.4电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上且保证其不易被碰撞。
7.5在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中，应将电箱隔离，电箱应可靠接地，接入电箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入元件或接线端子上检查电机接线的相序，以保证电机实际转向与所表示的转向一致。
7.6滤板要整齐排列在机架上（尤其是板框式滤板，一定要按次序整齐排列），不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。
7.7要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘的，机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸，留出附属设备的空间。
7.8调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。
液压站安装时要保留一定空间，保证液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。
（注1：压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
）8 试机前准备现场调试前，必须做好如下几点工作：8.1主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
8.2电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
8.3辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
8.4应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
8.5根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8.6对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8.7配备维修工1~2名，操作工数人。
8.8备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
9 压滤机的型号和意义10 Z/G自动拉板压滤机10.1设备说明厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯。
其结构见图08。
1、机架部分2、过滤部分3、自动拉板部分4、电气控制部分5、液压部分a、止推板b、主梁c、压紧板d、机座图08:压滤机的结构图10.1.1机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
10.1.2过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
10.1.3自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
10.1.4电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图09：图09：液压压紧压滤机控制流程图a高压谢荷：当投料过滤过程完成后，按“程序启动”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r以下泵站无电磁球阀），高压泄荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
b松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态。
c取、拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。
d压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位后，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
e补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。
10.2液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能10.2.1自动压紧开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
10.2.2自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
10.2.3高压卸荷及松开当过滤完毕时，电磁球阀得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉板系统开始工作。