洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证方案天方药业有限公司目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、职责 (1)四、内容 (1)1、概述 (1)2、风险评估结果 (1)3、参考资料 (2)4、验证小组成员 (2)5、验证前资料检查 (3)6、验证原理 (4)7、清洁方法及清洁产品 (4)8、接受标准限度 (4)9、取样部位的确定 (5)10、取样方法及回收率测定 (5)11、检验方法 (7)12、清洁验证结果 (7)13、清洁有效期的验证 (9)14、偏差分析与整改 (9)15、结果分析及评价： (9)16、再验证： (9)17、相关文件： (9)18、相关记录： (9)19、文件发放范围： (9)20、附件： (9)洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证方案一、目的建立《洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证方案》，确认用于利拉萘酯产品离心甩滤时，按《离心机(2016200034)清洁标准操作规程》清洗后，设备上的的残留物不超过规定的清洁限度要求,不会对将生产的产品造成交叉污染，证明《离心机(2016200034)清洁标准操作规程》的有效性，保证药品质量。
二、适用范围适用于《离心机(2016200034)的清洁标准操作规程》的验证。
三、职责1、验证小组成员负责《洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证方案》的起草与实施。
2、质量管理部负责验证方案的审核与验证过程的监督。
四、内容1、概述合成车间洁净区离心机(2016200034)是利拉萘酯离心甩滤使用设备，主要是通过高速旋转将结晶液固液分离。
其规格型号为PSL-1000。
本次验证对《离心机(2016200034)清洁标准操作规程》的可行性进行确认，评价在整个设备内表面（或与物料所接触部位）的潜在残留量和微生物污染情况，以保证药品的生产是在符合GMP要求的情况下生产的。
使用该设备生产产品时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险，从而制造出安全、符合质量标准的原料药。
2、风险评估结果清洁验证实施前，对影响清洁验证效果的风险因素进行评估，评估结果如下：低风险点:人员因素中人员培训不到位及身体健康状况不能满足卫生要求，设备因素中设备材质及维护、清洁剂的清洗设计参数不合理，原辅料因素中清洁剂残留量超标，环境因素中环境洁净度超标造成微生物污染、设备使用后清洁之前污染情况过于严重导致无法使用。
中风险点:人员因素中人员清洁操作失误、人员取样位置不具有代表性，原辅料因素中产品活性成分残留量超标、难于清洁的辅料残留量超标，环境因素中在清洁后放置过程中设备被污染，方法因素中取样方法中取样标准不具有代表性，残留量检验标准错误，清洁规程制定不合理。
本次风险评估无高风险因素，在清洁验证中，针对影响验证效果的低风险点进行确认，针对中风险点在清洁验证中应作为质量控制点及检查监控的重点，将在验证方案及报告中重点检查记录。
对所有已知的风险均应采取针对性的措施：硬件方面，做好IQ、OQ、PQ，通过加强维护保养来杜绝风险的发生；软件方面，通过参照相关指南来科学制订残留检验标准、取样部位、取样方法，系统制订相关SMP和SOP、加强人员培训和检查监控，以降低清洁验证中的风险。
3、参考资料本设备的清洁验证方案参考了有关制药设备的验证指导原则，具体参考的指导原则如下：（1）《药品生产质量管理规范》（2010版）（2）《药品生产验证指南》（2003年）（3）《药品生产GMP指南》·原料药（2011年版）（4）APIC《原料药厂清洁验证指南》（2014年）4、验证小组成员5、验证前资料检查设备清洁验证前，与验证有关的所有设备、仪器应运行正常，仪表、计量器具等应校验合格。
5.1验证所需文件检查人：复核人：日期：结果评价：评价人：日期：5.2验证所需人员的健康状况和培训状况验证人员的健康状况：根据公司《员工健康管理规程》，检查人员的体检情况，确保个人卫生情况符合GMP对人员的卫生健康要求。
验证人员的培训状况：确认验证人员通过本验证方案及相关文件的培训，确保验证顺利实施。
检查人： 复核人： 日期： 结果评价：评价人： 日期： 6、验证原理按本设备的清洁标准操作规程清洁后，对设备清洁情况外观检验、淋洗液样品检验，将所得结果与可接受限度比较，若低于可接受限度，则可证实清洁程序的有效性及稳定性。
7、清洁方法及清洁产品7.1清洁方法：清洁验证前按照《离心机（2016200034）清洁标准操作规程》对设备进行清洁。
7.2清洁产品：利拉萘酯 8、接受标准限度8.1目测检查：内壁干净目视无残留物，外壁光洁见本色。
8.2棉签擦拭法取样检测化学残留的可接受限度 8.2.1 最大允许残留根据《药品GMP 指南》·原料药，化学残留物可接受限度：由于原料药，特别是原料药中间产品，往往没有或无法获得日治疗剂量的数据，因此，一般情况下，也基于对其毒性数据的评估，直接采用十万分之一（10ppm ）或千分之一的固定值，作为其清洁的可接受标准。
本次清洁验证的化学残留标准采用十万分之一（即（10ppm ）的标准。
设下批产品的生产批量B （kg ），因残留物浓度最高为10×10-6，即10mg/kg, 则允许残留：L=B ×10×10-6，验证时取最差条件，即取下批产品的最小批量B 小（kg ），则最大允许残留：L=B 小×10×10-6=10B 小（mg ）=10×9.9=99 mg8.2.2棉签擦拭化学残留限度（R ）棉签擦拭化学残留限度（R ）= 擦拭取样面积）设备内表面积（最大允许残留 2cm )mg ( (cm 2)=25cm 39250)mg (992）（cm 2=0.063mg 8.3微生物限度对棉签擦拭样品：微生物限度标准 ≤50CFU/25cm 2 9、取样部位的确定离心机清洁后，采用棉签擦拭取样法，选择最难清洗部位为取样点，设备取样位置具体示意图如下：10、取样方法及回收率测定10.1取样方法（3次试验，按更换品种清洁方法清洁后采用棉签擦拭法取样）。
10.1.1微生物残留检测与化学残留检测取样部位应相邻但不能重复。
取样时先取微生物残留样后取化学残留检测样。
10.1.2微生物残留取样方法：①准备装有1只棉签和20ml0.9﹪的无菌氯化钠溶液的100ml 锥形瓶一只，内径5×5cm 空框的规格板，灭菌处理。
②将灭菌的规格板放在被检物体表面，用浸有0.9﹪的无菌氯化钠溶液的棉签1支，在规格板框内横竖涂抹各5次（往返为一次），并随之转动棉签，以同样的方法在该物体上1个点进行连续采样。
③取样后，剪去棉签与手接触部分，将3只棉签放入锥形瓶中，并密封注明样品号，送化验室检验。
10.1.3化学残留量取样方法：①准备无水乙醇溶液10ml ，棉签、内径5×5cm 空框的规格板。
②将规格板放在被检物体表面，用浸有无水乙醇溶液的棉签1支，在规格板框内横竖涂抹各5次（往返为一次，如下图），并随之转动棉签，以同样的方法在设备取样位置图上标明的1个点进行连续采样。
内胆表面棉签擦拭取样示意图③擦拭完成后，剪去棉签与手接触部位。
将棉签放入试管，并密封。
④试管上注明样品号，送化验室检验。
10.2擦拭法回收率测定（3次重复试验）：①使用5cm ×5cm 不锈钢板（材质与离心机设备材质相同），板上最大允许化学残留量=L/设备内表面积×25cm 2=99mg/39250cm 2×25cm 2=0.063mg 。
精密称取6.3mg 利拉萘酯产品，溶解于100ml 的乙醇溶液中，混合均匀后取其中的1ml 用2乙醇稀释至10ml 。
使用喷壶将其均匀喷在玻璃板上，再用10ml 的乙醇清洗喷壶后喷于板上，在常温下（与离心甩滤温度相同）自然晾干备用。
②取上述制好的不锈钢板，按照10.1.3化学残留量取样方法进行取样，样品加入10ml 甲醇，超声处理，使利拉萘酯溶解于甲醇中，保存备检。
③对照液的配制：取利拉萘酯对照品6.3mg 精密称量，置100ml 量瓶中，先用适量甲醇溶解，再加甲醇至刻度，摇匀。
精密量取1ml 溶液置10ml 的容量瓶中，用甲醇稀释至刻度,摇匀，滤过，作为对照溶液。
④用液相色谱法测样品液与对照液，记录峰面积。
回收率标准：回收率≥50%，回收率的 RSD ＜20%。
⑤样品回收率计算：样品液峰面积/对照液峰面积×100% 检查人： 复核人： 日期：结果评价：评价人：日期：11、检验方法11.1目测检查：内壁干净目视无残留物，外壁光洁见本色。
11.2化学残留检验化学残留的检测采用高效液相色谱法，检验方法的验证见《利拉萘酯（有关物质、含量测定）检验方法确认方案》（编码：VOP-2015200080）。
11.3微生物残留检验：微生物限度检查法。
12、清洁验证结果12.1目视检查结果检查人：复核人：日期：结果评价：评价人：日期：12.2化学残留检查结果①对照溶液：精称利拉萘酯标准品（6.3mg×回收率F）置于100ml容量瓶中，精密称定,用适量甲醇溶解，再用甲醇稀释至刻度，摇匀。
精密量取1ml溶液置10ml 容量瓶中，用甲醇稀释至刻度，摇匀，过滤，作为对照品溶液。
检查人：复核人：日期：结果评价：评价人：日期：②供试溶液：擦拭棉签加入10ml甲醇，超声处理，定容，作为供试液。
③结果判断：分别将对照溶液和供试溶液使用液相色谱法进行检测，记录色谱图。
供试溶液的色谱图中主峰面积小于对照溶液色谱图中主峰面积，即认为清洁后化学残留低于化学残留限度标准，清洁合格。
化学残留检查结果设备编号：检查人：复核人：日期：结果评价：评价人：日期：12.3微生物检查结果设备编号：检查人：复核人：日期：结果评价：评价人：日期：13、清洁有效期的验证选取离心机（利拉萘酯离心甩滤用），在进行彻底清洁干燥，符合清洁标准后，在生产中不使用情况下密闭保存。
清洁结束24小时后取样进行微生物限度检查。
设备表面微生物限度检查结果汇总：设备编号：检查人：复核人：日期：结果评价：评价人：日期：14、偏差分析与整改15、结果分析及评价：对清洁验证结果作出分析评价。
16、再验证：根据本次验证结果及GMP要求确定再验证周期。
17、相关文件：《岛津LC-15C高效液相色谱仪操作规程》、《微生物限度检查法标准操作规程》。
18、相关记录：《洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证记录》19、文件发放范围：质量管理部（存档）、合成车间。
20、附件：洁净区离心机（利拉萘酯用）清洁验证记录》附件：洁净区离心机（利拉萘酯用）设备清洁验证记录NO：J20154502101、验证依据执行《洁净区离心机（利拉萘酯用）设备清洁验证方案》VOP-2015450210。