FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践南通双弘纺织有限公司吉宜军摘要:本文介绍了FA322(USG)自调匀整高速并条机的主要性能特点及规格。

在同等配棉条件下,通过生产精梳纯棉 40支纱,对比实验了FA322(USG)(单并),F A306(二道)两种不同机型生产成条、成纱的质量。

同时介绍了FA322(USG)(单并)并条机的使用体会及性能分析。

自调匀整的正确使用及注意的问题。

关键词:并条机、自调匀整、性能、质量、对比、体会我公司于2002年1月从陕西宝成新型纺织有限公司购置安装了带自调匀整的FA322并条机两台。

经过近几年的生产实践,证明该设备生产精梳纯棉针织纱质量指标优越,实际生产速度高达400m/min,特别是在提高条干水平、控制稳定成纱质量偏差、降低成纱重量CV%、单强CV%、减少偶发性的棉结纱疵和长粗节纱疵、减少成纱毛羽,提高针织布面的实物质量方面具有显著的优势。

1.主要技术性能及规格1.1 FA322并条机的USG自调匀整装置的控制采用开环式。

该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉,喂入棉条厚度变化使凸罗拉位移,由位移传感器将机械位移转换为信号,输入USG单元。

在USG控制单元中对检测值(实际值)与额定值进行比较,信号处理后指令伺服电机,结合差速轮系,改变后区牵伸系统变化,从而保证喂入棉条重量在±25%范围内波动时,输入棉条重量控制在<1%。

棉条“在线”监控是一个由带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量。

实测数值与预先设定的额定值相比较,通过计算机进行“在线”控制,并可显示:棉条支数偏差(A%),棉条重不匀(CV%),可以设定警报极限,并自动停车,有关棉条的质量数据随时列表或图表方式显示出来。

1.2 FA322(USG)并条机车头,车尾高速齿轮装置于封闭的油箱内采用油浴润滑外,其他传动均采用齿形带传动;上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳,下清洁采用摆动丁腈刮圈;上下罗拉均采用滚针轴承,运转平稳,上罗拉采用丁腈橡胶直接包胶,硫化工艺胶套与芯子结合牢固,不易变形,经久耐用,且具有良好的吸放湿性能和抗静电性、耐磨性和弹性。

采用悬挂式中心滚珠轴承承支承圈条盘,并采用同步齿形传动;采用自动化换筒机构;采用沟槽导条罗拉积极驱动,不易滑脱和产生意外牵伸。

1.3 FA322型高速并条机的牵伸形式为四上四下附导向棍、压力棒式双区曲线牵伸,这种牵伸型式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸的特点,又带有压力棒,是一种新型的曲线牵伸。

中区牵伸倍数为接近1的固定牵伸(1.018)这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前,经过预牵伸整理,同时中区的设计,使纤维进一步伸直平行,使得前区和后区牵伸相对独立,可以减轻胶辊的负担。

从而改善了二、三罗拉胶辊的工作条件,同时棉条可以获得较好的握持效果,有利于稳定成条质量。

1.4 压力棒的结构稳定,在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上。

压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变。

在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动,从而有利于牵伸压力的稳定,避免压力棒积花造成成纱疵点。

1.5 FA322(USG)采用了微电脑控制技术,变频调速控制技术。

该机吸取国内外各型并条机机械与电气性能优点,电气控制选用进口可编程控制器PLC、变频电源、缺条检测控制器,根据并条机的工作特性研究开发相应软件。

主拖动电机采用4P附电磁制动器电机。

为确保并条机高速成纱质量,采用了红外线监控断条、缺条、拥花等故障。

高质量、高可靠的元器件及新型控制技术保证了FA322（US G）并条机的高可靠性的连续运行。

1.6 主要技术规格如下：出条速度： 250m/min～600m/min并合数：6根～8根喂入型式：积极驱动式牵伸型式：四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸适纺纤维长度： 22mm～75mm牵伸倍数：4.0倍～14.0倍罗拉直径：35mm × 35mm ×35mm× 35mm加压形式：弹簧摇架加压胶棍直径：34mm×34mm×34mm×34mm2.生产试验对比2.1试验品种：精梳纯棉40支针织用纱2.2工艺流程：方案一：A002D→A035B（附A045B）→FA106B（附A045B）→FA161A（附A045B）→A076C→FA201B→FA306→SR80J→PX2→FA322（USG）→FA458A→FA506→ORION方案二：A002D→A035B（附A045B）→FA106B（附A045B）→FA161A（附A045B）→A076C→FA201B→FA306→SR80J→PX2→FA306（头道）→FA306（二道）→FA458A→FA506→ORION2.3配棉条件（见表1）：表 12.4并条机工艺配置（见表2）：表 22.5USG匀整仪工艺参数设定（见表3）表32.6试验结果对比为鉴定FA322（USG）的成纱质量、纺纱性能，在同等条件下使用FA306（经过二并）和FA322（USG）（经过单并）生产JC14.6tex针织纱进行对比性试验。

经统计六个月平均数据如下：2.6.1并条质量对比（见表4）表 42.6.2成纱质量对比两种并条机所生产的熟条在同种粗纱、同种细纱、同等工艺条件下纺纱，其成纱质量对比情况如下：1、条干、常发性疵点等质量对比（见表5）表 52、毛羽指数对比（见表6）表 6注：测试仪器使用YG172型。

3、偶发现纱疵对比（见表7）表73.使用体会3.1使用带调匀整的FA322并条机在生产精梳纯棉系列纱时，精梳后的并条机可采用单并的工艺，可以明显降低生产成本，减少熟条中的短绒含量，提高原料的制成率。

3.2由于匀整仪具有A%、CV%、TP极限超标停机功能，经过长时间的生产JC14.6tex证实成纱重量偏差保持±0.6%，较小的范围内波动，成条条干水平好，成条中长短片段的重量不匀比经过二道并条平均下降30%左右；成条中大于18%以上的棉结疵点、长短片段粗节疵点、附绒、飞花或前道工序的疵点基本能被控制。

3.3由于自调匀整仪具有人机界面的质量显示功能，通过菜单1.3.4.5的A%值、D%图、Thick places图、A%S图、波谱图的显示情况，可以使班组质量管理、试验人员及时掌握成条综合质量状况并及时采取纠正措施；根据测试的棉条质量，结合菜单1中显示的A%值，班组试验人员可通过菜单10直接在显示屏上修正重偏情况，得到所要控制的棉条定量。

而不须通过调整牵伸齿轮来调整定量，不但节省了用工，而且调整比较方便、及时。

3.4由于使用自调匀整的FA322并条机可以使精梳后的条子采用单并工艺，节省了一道并条，明显改善了以往经二道并条成条“较熟”、“较烂”的现象，避免了粗纱工序在导条、卷绕过程中的因张力问题而形成的意外伸长或断长现象，改善了吊锭粗纱在细纱上退绕时的意外伸长问题，明显减少的成纱细节，且管纱毛羽从1mm到8mm都有明显的不同程度的减少，从而使得针织物表面比较滑爽，手感比较柔软，针织物表面组织清晰，也明显减少了“毛粒”现象。

3.5 FA322并条机自调匀整仪的使用以及对棉结疵点的控制功能，使得成纱纱支长时间的保持稳定，降低了成纱重量CV%值及单强CV%值，明显减少了成纱中偶发性的长粗节，长细节、棉结疵点的数量，避免了由于纱支波动大，重量CV%大或长细节多而在针织布面上形成的“阴影”或“条横”现象，长粗节、棉结纱疵的减少进一步消除了针织布面上不平整的问题，从而更好的提高了针织布的综合质量水平。

3.6通过实践发现FA3036（二道）生产时调整齿轮较烦，在不同时间测试定量时由于调换齿轮的滞后而导致非标准半制品流入下一工序，可能形成纱疵。

而带自调匀整装置的FA322（USG）并条机是在线检测并及时自调匀整，极少有定量偏差超标问题。

基本消除了因滞后调整而导致成纱纱疵。

3.7精梳后的单道并合可以改善条子长片段不匀，并条机自调匀整的关键作用是改善短片段不匀，将并合和自调匀整结合起来，可以实现并条工艺的最佳工艺效果。

3.8FA322（USG）并条机开环式自调匀整控制系统有较强的匀整针对性，是并条机自调匀整装置较理想的控制方式，加上出条在线检测装置，实现在线监控，使用其作用更为完善。

3.9对由于偶发生的因素（如并条机光电失灵、喂入条断头掺入）引起的减少1根条的情况下，其匀整率都能控制在标准范围内。

3.10使用带自调匀整的FA322并条机能消除精梳机40-50cm的搭接波，改善降低精梳机6-8cm的不匀波，从USTER波谱分析可以看出，45-55cm波长的波幅明显降低，因此短片段的匀整效果明显，可满足实现精梳后单道并条工艺。

G自调匀整的正确使用4.1自调匀整的调节要充分发挥FA322（USG）并条机的使用性能，对自调匀整的调节是一个关键，操作不当，将会出现报警，定量控制不到位，成条重量CV%大，屏幕质量显示项目错误等异常现象，尤其是对工作点的标定要有一个正确的操作，4.1.1重新进行工作点标定时，必须首先将菜单8 Monitoring和菜单10 Autolevelling 全部关闭。

4.1.2根据并条机理论牵伸倍数确定牵伸齿轮C、D、E、F，开车测试输出条子的定量，若测试输出条的定量不在控制范围内，必须对齿轮E、F进行微调，直到定量到位为止。

4.1.3在通过机械上调整使得设定的定量在控制范围的条件下开车，打开菜单10（2）Autocalibration, 直到显示Calibration auto-leveling started calibration Auto-leveling finisheol,使得控制定量被自调校准，确认后返回菜单。

4.1.4取样结束后，打开菜单10（1），经自调匀整后，将左右两眼的条子称重，计算实际的湿定量与设计的湿定量的重量偏差，打开菜单10（3）corr ection [%],进行重量偏差的修正。

4.1.5经修正，称重定量到位情况下，打开菜单9（2）Auto calibratio n，重新进行取样定量校准，视显示的条干CV值、电压值、波谱图是否正常。

4.1.6在以上显示均正常，无任何错误报警及停机提示的情况下，打开监控菜单8Monitoring 正常开车，将输出条子再进行重量测试及条干CVm值的测试。

4.1.7在正常生产中，正确理解菜单1中的A%值、D%图、菜单4中A%图是用好匀整的一个前提。

A%值显示了经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差，因此若因回潮等因素引起的本次实际控制定量与取样重量不一致时，此时显示的A%值并不是当前偏差值，若因回潮等影响较大时，有时还会出现A%超过菜单7中设定的极限值，出现报警现象，此时必须重新取样。