一、双螺杆挤出生产线的组成双螺杆挤出生产线由主机、机头和辅机三大部分组成。

主机就是通常所说的双螺杆挤出机，物料由它实现混合，熔融和输送的过程；机头使混炼过的物料挤出成型；辅机主要实现冷却、定型和造粒的过程。

二、双螺杆挤出机的结构和原理双螺杆挤出机由传动系统、挤压系统和加热冷却系统三大部分组成。

下面按这三部分逐一讲解。

（一）传动系统双螺杆挤出机传动系统的作用是在设定的工艺条件下，向两根螺杆提供合适的转数范围、稳定而均匀的速度、足够且均匀相等的扭矩，并能承受完成挤出过程所产生的巨大的螺杆轴向力。

根据这作用，传动系统主要由驱动部分和传动箱组成。

我们公司的双螺杆挤出机的驱动部分有直流调速电机系统和变频调速电机系统两大类，这两种系统都可以实现无级调速，而且调速范围宽，启动平稳。

它们的使用要遵守以下的规则：1、不宜长时间低速运行，低速运行电流过大，电机易发热。

2、不宜频繁启动，频繁启动易击穿电子元件，会缩短可控硅的使用寿命。

3、电机升降速的时间不能过长或过短，一般喂料电机采用10秒的升降时间；45KW以上的电机要采用20——60秒间的升降时间。

4、启动调速器前要先确定电位器调零或设定频率在10Hz以下。

5、调速器不能过负荷运行，启动，运行时不能有憋劲的现象。

6、调速器的操作，可根据不同的需要更改参数，选择面板操作或外部按纽、电位器操作。

7、调速器是贵重易损设备，要防水，防尘和良好的通风。

8、调速器外部接的转速表、频率表、电压表。

它们之间有正比的比例关系。

例如某设备最高转速为500rpm，频率为50Hz，电压为440V，则转速在250rpm时，其频率为25Hz，电压为220V。

9、调速器外部接的电流表具有过流保护，报警功能。

不能随意修改参数。

10、当调速器出现故障，显示屏上有故障信息，不能随意复位，应找保全查明原因。

传动箱实现减速和转矩分配的功能，传动箱里面由许多齿轮和轴承按设计工艺组合而成，在运转的时候，会产生大量的热，这要通过中负荷齿轮油对它们进行润滑和散热。

设备运行的时候特别要注意油压和冷却水回路的开通。

当油压低于0.1MPa且不可调时，要立刻通知保全检查处理；开机后要确定冷却水出水管有水流出。

否则传动箱会过热毁坏。

（二）挤压系统双螺杆挤出机的挤压系统有螺杆、机筒组成，作用是把加入的固、液体物料熔融、塑化、混合，为机头提供定温、定压、定量的熔体，并将这一过程中产生的气体或液体排除。

螺杆由芯轴、输送元件和剪切元件组合而成。

组合步骤如下：1、记录螺杆组合。

2、用液化石油气喷枪加热杆头至物料融化，用大扳手和管钳将杆头旋出，注意杆头螺纹为反向螺纹。

3、用喷枪加热螺纹套后，用铜棒敲出螺纹套。

将芯轴表面清理干净。

如卡死可回敲一点后继续敲出。

注意检查每个螺纹套是否有裂纹、破碎、磨损等。

4、确定所有缺陷螺纹套啮合块均拆卸下来后，将螺杆芯轴表面清理干净。

用锯片清理螺纹套内积料并用砂纸打磨螺纹啮合块两端面。

5、在芯轴上抹上适量二硫化钼润滑脂，将已经损坏的螺纹套更换。

按照螺杆装配图依次将螺纹套装入。

确定螺纹套全部正确完好后，将螺杆头装上。

螺杆头上需要抹上二硫化钼润滑脂并拧紧。

6、用手将两根螺杆合拢转动无干涉现象后即可。

主机螺杆安装步骤1、将螺杆联接套取下2、将待装螺杆检查一遍，确定螺杆啮合正确、输送块、剪切块无裂缝，表面清洁无积料，确认螺杆编号。

3、待装螺杆推入螺筒、在螺杆头进入筒体后可采用撬杆在喂料口利用螺筒和螺纹槽将螺杆撬到筒体根部并调整好接口处相位相同。

4、输出轴和螺杆尾轴的间距，在至少保证每根螺杆尾轴都有一块调整垫片的情况下确定合适的螺纹间距（约2mm左右），只要确保芯轴联结处无间隙，垫片越少越好。

再观察螺杆头此时在螺筒的位置，要避免螺杆头和滤板摩擦。

5、撬杆将螺杆撬出到可以放入螺杆联结套的位置，用手确定垫片没有倒后将螺杆联结套装上。

再用撬杆将螺杆撬入。

6、检查螺纹间距，用手转动联轴器确定无阻力后试机。

开机空转时主机转速要低于100rpm或10Hz。

7、试机时确定螺杆，传动箱无异响后可使用。

双螺杆挤出机的机筒也是根据挤出过程和工艺的需要，将不同功能、不同结构形状的若干机筒段用不同的方法把它们组合成一根整体机筒，与相应的组合螺杆装在一起，成为挤压系统。

机筒根据功能有全封闭机筒、上加料机筒、排气机筒和侧喂料机筒四种。

（三）加热冷却系统双螺杆挤出过程是一个热过程，在这一过程中要向聚合物提供由固态转变为粘流态的热量。

而双螺杆挤出过程的这种热量来源有两个，一个是外加热器提供的传导热；另一个是由于螺杆对物料的剪切，把电机的机械能转变成的热能。

理想的挤出过程是由加热器提供的热能加上机械能转化成的热能正好使聚合物完成由固态向粘流态的转变，而不要多于实现这一状态的转变所需的热量。

但由于螺杆高速旋转，在有的情况下，由于机械能转变的热量能加上加热器提供的热能大于状态转变所需的热能，这时要采取措施把多余的热量移走，也就是冷却。

因此，加热冷却系统是提供满足挤出过程热过程的设定温度条件。

温控原理图如下：操作注意事项1、控制对象是机筒，因此热电偶的位置必须在该控制温区的筒体里且有良好稳定的接触点。

2、一个温控区只有一个热电偶，控制的范围根据工艺而定，可以一个筒体，也可以两个筒体，但控制准确度会随筒体增多而降底。

3、机头没有冷却回路，当温度偏高，除了考虑固态继电器击穿外，还要考虑其他温区的温度包括工艺设定的合理性。

4、装卸机头时，应把机头温度设定在常温下，并关闭机头电源开关。

三、切粒装置造粒过程分冷切和热切两大类，冷切就是聚合物先冷却固化后切粒；热切就是先切粒后冷却固化。

（一）干摸面热切当熔体由模孔出来后，立刻被回转切刀切断成粒子，切下的粒子靠空气自然冷却后送储料罐。

目前我公司没有些设备。

（二）拉条冷切造粒熔体自模孔出后挤成若干热料条，然后进入冷却水槽，经过打水器去水后进入冷切粒机。

冷条是由切粒机的压紧牵引辊牵到动刀口切成粒。

常见的故障及处理如下：清机后组装步骤:1、安装前的准备：检查动刀确定无较大缺口,刀刃锋利切条良好后；在动刀轴装上动刀防护专用卡棒；铜棒放切粒机顶板上备用；戴好帆布手套准备安装动刀。

2、双手托起动刀,穿过卡棒将动刀中心孔对准动刀轴后推入。

如卡住，单手托住动刀，另一手用铜棒敲打动刀使其进入，再将动刀挡块装好.紧固螺栓时可用起子或其他扁平状硬物通过定刀座将动刀卡住。

3、将定刀刃面向动刀，然后把定刀和定刀架插入动刀和定刀座中，手动调节使动定刀间隙在1mm左右，将底部3个锁紧螺栓上紧，注意动定刀间隙要均匀。

4、利用定刀座左面4个螺栓调节动定刀间隙0.08~0.1mm，其中中间2颗为推出螺栓，旁边2颗为收回螺栓。

调节好检查螺栓是否全部紧固好。

5、将刮刀架安装到刮刀座上，然后将刮刀装好，要控制刮刀与花键轮的间隙，约1mm左右。

调节的时候可以在刮刀上垫垫片进行粗调；调节刮刀架定位螺栓进行微调。

6、安装三角挡板到刮刀座上。

7、将胶轮和胶轮架安装到旋转胶轮座上，安装的胶轮要紧贴花键轮上。

8、将导条轮安装到刮刀座上.9、用手盘转动刀，检查动、定刀间隙，刮刀、花键轮间隙，胶轮正常旋转后再检查各螺栓是否紧固。

.10、开机调试确定无异响,打刀,气缸工作正常后即可交付使用。

不进条1、胶轮磨损过大，更换新胶轮即可，步骤如下：1）将胶轮架从胶轮旋转座上拆下。

2）拆下胶轮架上一边固定螺栓，拆开胶轮架，取出胶轮。

3）将胶轮轴、轴承打出，检查轴承转动是否灵活，如不灵活需更换。

安装新胶轮，确定胶轮可正常旋转。

4）将胶轮安装到胶轮架上，用垫片调节胶轮位置。

5）将胶轮架安装到胶轮座上。

2、胶轮架顶杆气压不够，检查气路，确保气压足够0.6MP。

3、胶轮座磨损过大，胶轮架安装后有明显晃动，则需要换胶轮座。

步骤如下：1）提上电柜后插销后将控制电柜转开。

2）打开切粒机背板，将胶轮座固定块拆掉。

3）将胶轮架拆下，取出旋转胶轮座后更换，确定胶轮座大小合适，无晃动。

4）将胶轮座固定块上紧，确定胶轮座旋转正常。

5）装上切粒机背板，固定后电柜，并将胶轮架装好。

4．花键轮磨损过大或花键轮晃动，更换备用切粒机。

切不断条或造粒质量差1、动定刀间隙过大，调节动定刀间隙（0.08mm~0.1mm）。

2、定刀磨损，更换定刀工作面或定刀。

先将定刀架从定刀座上拆下，再拆四孔或五孔定刀，然后换面或换定刀。

3、动刀磨损，更换新动刀。

先将动定刀间隙调大，再拆下动刀挡块，然后一只手拖稳动刀,另一只手将动刀抽出，整个过程要稳快。

卷条1、刮刀间隙过大，调整好刮刀间隙。

2．动定刀磨损或动定刀间隙太大，调整好间隙或更换动、定刀。

异响，打刀1、动定刀间隙小，调整。

2、定刀座或动刀轴松动，换备用切粒机。

3、胶木齿轮掉齿，更换胶木齿轮。

胶木齿轮的更换1、提上电柜固定插销后将控制电柜转开，打开切粒机背板。

2、下掉三根皮带，一般采取左手将皮带轮左下方的皮带向外拨，右手旋转皮带轮的方法。

3、卸下皮带轮挡块，抽出皮带轮。

4、拨掉左边齿轮上的键偶用2脚拉码取出齿轮（金属齿轮）。

5、卸下胶木齿轮挡块后抽出胶木齿轮。

6、将要使用的粒径齿轮组安装上。

四、设备安全操作说明（一）开机前的检查1、检查所有进、出水管、油泵、真空系统管路均畅通，无泄漏，各控制阀门调节灵活，并位于开的位置。

2、检查各筒体进出水冷却管路，调节针阀均至合适位置。

冷却系统进水管的压力应达到0.2—0.3Mpa。

3、启动真空泵，根据真空泵上的箭头检查电机的旋转方向是否正确。

4、逐一检查各段加热器是否能够加热，机筒冷却电磁阀是否正常通断，各温控仪表加热是否正常工作，通过加热和冷却实现对温度的控制。

5、主机通电加热，到设定温度并保温三十分钟后，按正常转向手动盘车，双螺杆与筒体、双螺杆之间、在回转数圈中应无干涉，憋劲现象，无异常响声。

盘动应轻快灵活，无时紧时松现象。

6、启动油泵，检查电机旋转方向是否正确。

检查油路无泄漏，油压是否达到0.1—0.2Mpa。

7、启动主电机，检查主机螺杆的转动方向，正确的方向为从机头观察螺杆转动方向为顺时针方向。

8、启动主喂料机，检查主喂料机的螺杆转动方向，正确的方向为从机头观察螺杆转动方向为顺时针方向。

9、各连锁是否有效。

油泵和主机联锁，主机和喂料联锁是否有效。

油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不启动，喂料电机不能启动。

10、启动吹干机11、启动切粒机（低速）12、启动振动筛（二）开车操作主机、电气和辅机等各系统全面检查，调试，单机盘车，空试车均合格后，即具备联动开车的条件。

第一步：预热升温准备。

合上控制柜内总电源开关，然后合上变压器电源开关，以及分别控制组加热器的开关，根据所用物料设定温控表的控制温度。

第二步：开车。

当各段加热温度达到设定值并保温三十分钟，安正常转向手动盘车，盘动应轻快灵活，无异常现象后，合上主电机、油泵、喂料机、真空泵、风刀、切粒机、振动筛的电源。