液氨卸车安全操作规程
一、操作前：
1. 按照车辆规定检查车辆，确认车辆安全性、完好性。

2. 检查安全阀门、液位计、放液阀等设备是否正常，依据检查情况判定是否可操作液氨车。

3. 确认作业地点，必要时设置隔离带、安全警示标志，并保证无腐蚀性、易燃易爆物质存在。

4. 检查个人防护用品是否齐全，包括穿戴抗溅液体安全服和呼吸保护器。

5. 查看氨气检测仪是否正常，如不正常应及时更换或修理。

二、操作时：
1. 在卸液之前将所有的空气都排出车体。

排空之后，要让车体放置一段时间，等待车体内压力降至规定值再卸车，以避免瞬间液压骤升造成卸液口飞溅。

2. 开启气阀，引气，并在卸液过程中保持气流畅通的状态。

3. 在卸液口附近设置气味较清晰的气味良好的氨气检测器，使用方法按液氨检测仪器的使用方法使用。

4. 在卸液口附近设置对流风扇，利用风扇将空气和卸液口的液氨吹走，以降低排放的液氨浓度，保护作业人员。

5. 对液氨进行放液操作时，要时刻注意木塞和橡胶垫圈的工作
状态，及时调换、更换。

6. 在卸液过程中，绝不能在车辆周围吸烟、使用明火或靠近火源，以免造成火灾、爆炸事故的发生。

7. 操作人员在进行液氨卸车作业时，应紧急关闭放液阀门、灭
火器以及喊叫求救等操作措施，以应对突发危险情况的发生。

三、操作后：
1. 停止卸液及引气操作，关闭车门，呆定10分钟，仔细检查
是否有泄漏情况。

2. 根据操作现场情况和排放的液氨量，对卸液口和作业区域进
行安全隔离、警示标志的张贴，并在安全隔离区内设置专人警戒、
巡查。

3. 将卸液区、作业区留下的液氨及时清除，保障环境卫生；同
时应妥善处置液氨余量，并将空车送回公司成品氨罐区。

4. 对作业场地进行清洁，检查设备是否正常，并记录洒水浇灭、防火、排气等情况。

5. 将操作记录、气体检测方式、检测结果以及现场照片安排回
公司资料中心保存，以备以后使用。

四、安全注意事项：
1. 操作人员一定要佩戴防护服、呼吸保护器等个人防护用具，
以降低作业风险。

2. 在液氨卸车过程中，绝对不能任意抽烟、使用明火、靠近火源等不当操作，以免造成火灾、爆炸等重大事故。

3. 卸液过程中，作业人员要始终保持清醒、冷静，并在紧急情况下采取相应的操作措施，以最大程度减少发生事故的概率。

4. 第一时间发现危险情况时，要立即停止操作、紧急求救，保护自己和他人的生命财产安全。

5. 在操作过程中要根据现场情况及时调整作业计划，以确保作业效率和安全性。