主、副井井筒设备维护保养须知
主井井筒
箕斗：每日检查箕斗箱体、耐磨衬板的磨损情况有无卷边等，箕斗扇形门卸载轮是否转动灵活，扇形门是否开关灵活。

箕斗上磁铁
是否牢固可靠。

滚动罐耳：每日检查滚动罐耳转动是否灵活，罐耳内是否缺油，滚动罐耳与管道之间的间隙应保持在10—15mm，胶轮磨损量
不超过三分之二。

罐耳底座连接是否牢固可靠，有无开裂
现象。

罐耳与罐座的固定螺栓是否紧固，保护调节螺栓罩
是否紧固。

销轴的磨损以不影响间隙为准。

固定罐耳：每日固定罐耳任意一侧的磨损量不超过8mm。

钢丝绳平衡装置：每日各部位连接销轴是否可靠，平衡油缸是否缺油，在整个提升过程中，油缸伸缩必须有余量，楔形连
接装置牢固，钢丝绳牢固。

井筒组合罐道：每日检查罐道任意一侧的磨损量不超过4mm，同一侧罐耳和罐道的总磨损量不超过10mm，罐耳与罐道
的总间隙不超过20mm。

检查罐道固定的牢固可靠
性。

曲轨、稳罐道：每日检查曲轨和稳罐道的固定是否牢固，磨损不严重，确保当箕斗进入稳罐道，箕斗卸载轮进入曲轨时无磕
碰现象。

天轮：每日检查天轮轴承轴瓦是否缺油，确保润滑良好，衬垫磨损深
度不超过28mm（钢丝绳直径），侧面磨损不超过14mm。

罐道：每月检查罐道的连接螺栓是否可靠牢固，罐道轨头任一侧磨损量不超过8mm，轨腰磨损量不超过原有厚度的25%；罐耳的
任一侧磨损量不超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损
量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。

钢梁、梯子间：每月检查钢梁是否固定可靠有无变形、损坏等，梯子间栅栏及各层平台是否完好，栅栏螺栓是否牢固可
靠。

井筒电缆：每月在箕斗上查看井筒中电缆是否有外皮损坏，检查卡子是否有松动的。

过卷、减速开关：每月检查，连接线外皮是否有破损，固定是否牢固，动作是否灵敏，用磁铁试验。

尾绳连接：每周检查连接销轴是否有磨损，尾绳固定块是否牢固可靠。

尾绳架：每周检查分绳器枕木固定是否牢固，聚氨酯耐磨块磨损是否严重。

副井井筒
罐笼：罐笼门开关灵活完好，侧板、顶板、底板严密完好，磁铁固定牢固可靠，罐内阻起落是否灵活，油缸、油路有无漏油。

滚动罐耳：每日检查滚动罐耳转动是否灵活，罐耳内是否缺油，滚动罐耳与管道之间的间隙应保持在10—15mm，胶轮磨损量
不超过三分之二。

罐耳底座连接是否牢固可靠，有无开裂
现象。

罐耳与罐座的固定螺栓是否紧固，保护调节螺栓罩
是否紧固。

销轴的磨损以不影响间隙为准。

固定罐耳：每日固定罐耳任意一侧的磨损量不超过8mm。

钢丝绳平衡装置：每日各部位连接销轴是否可靠，平衡油缸是否缺油，在整个提升过程中，油缸伸缩必须有余量，楔形连
接装置牢固，钢丝绳牢固。

井筒组合罐道：每日检查罐道任意一侧的磨损量不超过4mm，同一侧罐耳和罐道的总磨损量不超过10mm，罐耳与罐道
的总间隙不超过20mm。

检查罐道固定的牢固可靠
性。

四角罐道：罐道紧固，罐笼与四角罐道间隙合适，罐笼在进入四角罐道时，无磕碰现象。

天轮：每日检查天轮轴承轴瓦是否缺油，确保润滑良好，衬垫磨损深度不超过28mm（钢丝绳直径），侧面磨损不超过14mm。

风水管路：井筒中有排水管、清水管、风管，周检、月检在井筒内需检查个管路是否有跑、冒、滴、漏现象以及清水管的减压
阀是否可靠，在月检时要测量排水管的活动量，测量时找
准基准点，测量管路到基准点的距离，对比每次测量数分
析排水管变化情况。

钢梁、梯子间：每月检查钢梁是否固定可靠有无变形、损坏等，梯子间栅栏及各层平台是否完好，栅栏螺栓是否牢固可
靠。

井筒电缆：每月在罐笼上查看井筒中电缆是否有外皮损坏，检查卡子是否有松动的。

过卷、减速开关：每月检查，连接线外皮是否有破损，固定是否牢固，
动作是否灵敏，用磁铁试验。

尾绳连接：每周检查连接销轴是否有磨损，尾绳固定块是否牢固可靠。

尾绳架：每周检查分绳器枕木固定是否牢固，聚氨酯耐磨块磨损是否严重。

主、副井首绳、尾绳维护保养须知
首绳：准备使用的新钢丝绳必须送国家有资质部门进行检测，内容包括每小根的拉断、弯曲、扭转、破断力等并出示检测报告。

使用年限不超过两年，如有特殊情况根据《煤矿安全规程》
第四百零三条可继续使用但不超过一年。

钢丝绳必须每天检
测副井钢丝绳一个捻距内断丝面积达到5%，必须更换主井
钢丝绳一个捻距内断丝面积达到10%，必须更换每天检测钢
丝绳直径直径减小量达到本身的10%，必须更换。

钢丝绳在
运行中遭受到猛烈拉力（急停）时必须立即停车检查直径缩
小程度，是否有变形，是否有断丝不得超过以上规定。

每日
检查钢丝绳是否又变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，如有发现
立即更换。

尾绳：准备使用的新钢丝绳必须有出厂检测合格证及报告。

安装时把握好钢丝绳长度，必须与提升容器过卷高度相适应。

使用
年限不超过四年，如有特殊情况根据《煤矿安全规程》第四
百零三条可继续使用但不超过一年。

钢丝绳必须每周检测钢
丝绳一个捻距内断丝面积达到10%，必须更换。

每周检测钢
丝绳宽度和厚度减小量达到本身的10%，必须更换。

每周检
查钢丝绳是否又变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，如有发现立
即更换。

主井装载硐室设备维护保养须知
胶带输送机：
1、电动滚筒，检查电动滚筒是否漏油，外表温度是否正常，外
表是否变形，两侧轴头轴承温度是否正常。

2、皮带H架，检查皮带架是否有开焊、变形、扭曲不正以及高
低不一的，托辊架是否有螺栓松动或托辊卡口变形的。

3、托辊，检查托辊是否齐全，并且转动灵活，缓冲辊外表的缓
冲胶圈是否完好，所有托辊是否有铁丝、线绳等条状物品缠
绕。

4、皮带张紧装置，检查丝杠是否变形，挡盖是否起作用，每日
活动丝杠防止生锈，丝杠多涂油。

5、挡煤皮子和煤刮子，检查机头和机尾煤刮子是否起作用，不
起作用更换皮子，检查给煤机口挡煤皮子固定是否牢固可靠。

给煤机：
1、电机，检查电机是否固定牢固，外表是否完好，检查电机温
度是否正常，听电机运转是否有异响，如有问题立即更换。

2、减速机，检查减速机是否固定牢固，外表是否完好，温度是
否正常，听减速机是否有异响，检查是否缺油。

3、箱体及溜煤嘴，检查钢板是否磨损超限，是有掉煤现象。

4、底板，检查底板托轮转动是否灵活，托轮连接轴有无变形，
底部钢板有无变形，磨损是否超限。

5、摇臂，检查摇臂是否有变形，偏心轴与摇臂的定位销固定是
否牢固，磨损是否超限。

检查摇臂与底板连接销轴是否可靠。

6、连接点，检查电机与减速机、减速机与摇臂，摇臂与底板等
各个连接点的销轴或螺栓是否磨损超限，是否可靠。

定量斗：
1、箱体，每日检查定量斗箱体内各耐磨衬板是否完好牢固，不
锈钢板是否平整无卷边，磨损不超限。

2、气缸，检查气缸是否漏气，气缸推杆是否变形，检查风管有
无漏气，储气罐压力是否正常，外表有无锈蚀，各连接头有
无漏气。

3、扇形门，检查扇形门是否变形，装煤后开关是否灵活，有无
卡阻，与气缸连接销轴磨损是否超限。

4、称重装置，每日检查称重装置底座是否牢固，连接球无锈蚀，
找中灵活，线路外表无破损，灵敏、准确。

副井口、井底设备维护保养须知
推车机：液压马达，听液压马达是否有异响，液压马达是否漏油，连接链条是否牢固、完好，油管及连接头是否漏油。

链条、连
接销轴、推头，固定是否牢固，磨损是否超限，滚轮、滑块，
转动是否灵活，运行中是否有卡阻现象。

阻车器：起落是否灵活，油缸、油路有无漏油。

安全门：油缸完好无漏油，安全门的各焊接点、固定点是否牢固可靠，钢丝绳是否有断丝和扭曲现象。

摇台：动作是否灵活，无卡阻，起落是否到位，油缸油管是否漏油，其主要机构是否有开焊等现象。

爬车机：检查电机、减速机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查减速机是否漏油、缺油。

链条、阻爪、跑道有无变形，运行中有无卡阻现象。

电动转盘：检查电机、减速机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查减速机是否漏油、
缺油。

圆盘有无变形，在转动过程中有无卡阻。

翻车机：检查电机、减速机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查减速机是否漏油、缺油。

齿圈是否完好，减速机与电机之间的缓冲连接磨损是否超
限，渣仓内的仓壁上是否干净，确保矸石不堵渣仓。

轨道：检查井口范围内的道轨是否固定牢固，道岔是否能贴严，轨缝是否垫胶皮，轨道是否阴阳。

液压站：检查电机是否固定牢固，外表是否完好，检查温度是否正常，听运转是否有异响，检查泵站是否漏油、缺油。

各电磁阀动
作是否灵敏，各油管是否漏油，泵站压力表是否完好，泵站
压力是否正常。