B. 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm。法兰的 密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
C. 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平 面。
（6）承插口粘接：
A. 支架制作与安装:
冷凝水管为 UPVC 管，水平支架采用 I 型管卡，安装应正确、牢固。水平横管坡度不 小于 0.8%，立管支架要求层高 H≤5 米时，每层设二个。层高 H≤7 米时，每层设三个。
（8）管道支、吊架：
A. 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水
平，顶面应与管子中心线平行。
B. 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
具体安装形式参见通风及空调安装大样图；
C. 支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支架。
F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于 180 mm；管道弯头 的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不 小于 100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距 焊缝至少 100 mm。
G. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：
D. 管道支、吊架的间距、规格参见下表：
钢管管道支、吊架最大间距（m）
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
(mm)
支架 L1 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.5 9.5
的最 L2 2.5 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 9.5 10.5
大间 距(m)
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管 道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设备的负荷应满足要求并保证至 少留有 2 倍以上的安全系数。
C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是 否能穿过障碍物，否则应调整再吊装。
（3）管道丝扣连接
A. 套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306-1987 的要求。管径 DN25mm 以上要分两次以上套丝，不可一次套成，
分项工程技术（安全）交底记录
建设单位名
编号：
称
工程名称
分项工程名称Leabharlann 空调水系统施工交底内容
空调水系统施工
施工单位名称
工种
管工，焊工
交底时间
2015-09-27
一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 2、空调水管施工图； 3、空调水管道安装相关图集； 4、通风及空调安装大样图； 5、技术规范； 二、施工程序及技术要求
干净。 （3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当
插入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂 物清楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。 4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防
（二）施管工道准备安： 腐管 道 试
D. 灌水试验:
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水， 达到不渗漏及水位不下降为合格。
E. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2～3min。 粘接场所应通风良好，远离明火。
（7）管道套管
在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过 的管道能够自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所 得，套管内壁须刷防锈漆一道。
?D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出 2-3 扣螺纹， 并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤 部位需刷防锈漆。?
E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线 度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无 法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
各种管材堆放应符合下列要求：
①公称直径小于或等于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m；
②公称直径 300~500mm 的管子，堆放高度不得高于 3 层；
③公称直径大于 500mm 的管子，应单层堆放
④取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人 负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管 道不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时 和上层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本 楼层作业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置， 通过管井壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松 索，作下一根管道的吊装准备。
B. 管道预制加工：
用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘 接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以 利粘接剂分布均匀，约一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多 口粘接时注意预留口方向。
C. 立管安装:
冷凝水管采用斜三通，斜三通距离空调洞中心下 200mm 处安装。雨水管、冷凝水管下 口据三水处 150mm（安装 45°弯头）
预制加
支吊架安
工管道防腐和保装
管道冲
装 验收交 压
温
洗
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
工
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交
叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应 将管口封闭，并保持内外壁干燥。
（3）本工程空调水管道材料及规格如下表
用途/系统 冷冻水管
管径 （DN）
20～65
管道材料型号及规格
管道规格
接驳方式
镀锌钢管
≤65
丝扣连接
冷却水管
80～350
无缝钢管
400～ 600
螺旋焊缝钢 管
冷凝水管
20～70
2、主要施工机具：
PVC 管
≥80 ≥80 ≤70
焊接或法兰连接 焊接或法兰连接
承插口粘接
吊架的距离应大于 50mm。
D. 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境 温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100℃，预热长度为 250mm。
E. 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接后的焊缝加厚 部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6 毫米，也不应大于 3.18 毫米，焊缝加厚部 位应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，焊缝及 热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（四）管道安装：
（1）管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚 杠、木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认是否 可安全使用。
B、管材运达现场后，在指定的地点进行卸车，要求场地要平整。卸车采用吊车 或首先在车的侧面垫上三根厚度一样的木板，把全部管材用钢丝绳绕一圈， 一端固定在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈 放长、固定，但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使 其慢慢的向下放，直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材全部 落地，抽出钢丝绳，管材卸车完毕。这种方法可以避免较大的撞击，避免管 材在卸车时因撞击面弯曲。
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量 支架底板
L30×30×4 ≤DN25×2
δ=8 100×100
L40×40×5 DN32~DN65×2
δ=10 110×110
L50×50×6 DN80~DN100×2
δ=10 110×110
膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M12×100
30
吊架型材 6#槽钢 10#槽钢 12#槽钢 14#槽钢 16#槽钢
红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对
管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈
漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（银白色）。面漆完全凝固后，进行
下
一道工序。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等 施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具 垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍， 应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
电焊焊缝加强高度和宽度表
焊缝型式
管壁厚度(mm)
2~3
4~6
7~8
焊缝加强高
无坡
度 h(mm)
1~1.
1.5~2
-
5
口
焊缝宽度
5~6
7~9
-
b(mm)