现代企业中的设备润滑管理
摘要：设备是否能够正常的运行,首先肯定离不开润滑工作,一旦企业忽视润滑工作,就会大大提高设备故障发生的频率,影响生产,企业将面临非常严重的损失。

因此，润滑是设备正常运行的必要条件，企业必须要做的就是减缓设备的磨损，提高设备生产效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备运行的安全。

所以企业如何做好设备安全管理也成了重中之重。

本文对润滑油的作用首先作了介绍，然后对现代企业的设备润滑管理制度进行了探讨，再分析了现代企业如何对润滑油进行选择，最后对现代企业对设备润滑状态的检测做了介绍。

关键词：现代企业；设备；润滑管理
一、设备润滑的作用
（1）使磨擦系数降低
把润滑剂加入到两个相对磨擦的表面之间，这样就形成了一个润滑油膜的减磨层，从而降低了磨擦系数，使功率的消耗减少。

（2）使磨损减少
润滑剂在磨擦表面之间，可以对硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损进行养护。

因此，只要在磨擦表面间涂上足够多的润滑剂，就可避免油膜的破坏，保持零件配合的精度，从而养活磨损。

（3）使温度降低
润滑剂能够使磨擦系数降低，也能养活磨擦热的产生。

对于运作中的机械，在克服摩擦时，把动能转化成了热能，一部分热能通过机体向外扩散，另一部分则使机械温度不断提升。

采用液体润滑剂就可以把磨擦产生的热量带走，从而起到降温准却的作用。

（4）防止腐蚀，保护金属表面
机械用久了，它的表面不可避免地会产生生锈，从而被腐蚀、损坏。

尤其是冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损。

（5）清洁冲洗作用
机器在运作时产生的磨损微粒，都会加速磨擦表面和磨损。

利用液体润滑剂，可以带走磨擦表面间的磨粒，从而减少机器的磨损。

在压力循环系统中，冲洗作用显得尤为重要。

润滑剂在冷、热轧以及切、磨削、拉拔等加工工艺中的作用除了有降温冷却外，还能良好的冲洗，防止表面被固体杂质划伤，使加工成品表面具有较好的质量和表面粗糙度。

（6）密封作用
润滑油不仅能对蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞起到润滑减摩作用，而且它对增强密封也起到了一定的作用，使运转过程中不出现漏气，大大提高了工作效率。

润滑脂的特殊的密封作用，可以防止水气或其他灰尘、杂质浸入磨擦副。

二、现代企业的设备润滑管理制度
（一）设备动力部门对加强对设备润滑管理工作的组织和领导
必须要重视，日常的业务工作需配备专门人员执行，并对先进的润滑技术进行推广，对润滑管理经验进行强化，组织操作人员对润滑知识进行学习，使润滑管理的水平逐渐提高。

（二）车间设备主任对全车间的设备润滑担负领导责任。

设备员要提出车间年、季、月的使用计划，具体对设备润滑制度的执行方法是：
1．依照备润滑规定努力做好“五定”“三级过滤”工作，其中“五定”即：
（1）定点：注油时按照日常的润滑补为注，不可漏掉。

（2）定人：日常的设备加油部位，由专门的操作人员来负责。

（3）定质：润滑油的种类按照设备的要求来选择，油的质量必须合格且润滑油经过三级过滤，对需涂润滑油的部位清洁至无杂物，这样才能把润滑油加入润滑部位。

不可胡乱涂用。

（4）定时：依照规定的时间间隔，对设备需加油的部位进行加油、清洗或换新油。

（5）定量：，要按照设备标定的油位和数量来加足润滑油。

“三级过滤”即：
（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2．滤网的规定应符合：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油
60目为一级过滤， 80目为二级过滤， 100目为三级过滤。

汽缸油、齿轮油40目为一级过滤，60目为二级过滤，80目为三级过滤。

对于特殊油品，则按特殊规定执行。

3．对自动注油装置的油位、油温、油压、注油量要时常进行检查，一旦发现不正常，立即进行处理。

4．对润滑部位的温度状况经常性的检查，轴承的温度应始终保持在规定指标内。

5．对常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

（三）、对于新买入的润滑剂，必须附有质量保证书，库存超过三个月的，使用前必须进行分析检验。

对于不同类别的润滑油要分开来存放，并做上记号。

（四）、车间对润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理要交给专门人员。

（五）、对于关键的设备，润滑油一定要定是抽样分析，它的抽样频率是每三个月一次，把得到的结果记入润滑档案。

只要不合要求就该立即换掉。

（六）、选用润滑油时应根据设备要求和工艺条件来选择，不得随意滥用或混用。

必须经设备动力科批准后，才能对油品进行改变。

在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油的品种，这样就便于管理。

（七）、设备的润滑系统各部件应齐全且好用，管道保持畅通，且不漏不渗。

三、现代企业如何对润滑油进行选择
（一）选择时要按照设备说明书中规定的种类和标号。

在这里值得注意的是制造厂家对润滑油品的生产往往不是很清楚，在油品推荐上会出现不符现象，所以修订时要结合设备的实际运行情况来进行。

（二）选择时要按照设备工作条件来进行。

当磨擦副的工作温度较高时要选择的油的粘度要大，这样正常工作状态下的油膜厚度才能得到保证；反之就要选择粘度小的油来确保低温度下润滑材料的流动性。

当磨擦副的工作温度经常变化时，所选的应该选择具有良好的粘温性能的润滑油，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，使运动副的润滑需要得到保证。

当工作速度较高时要选用粘度较小的油，使油品良好的流动性和渗透性得到保证，反之要选用粘度大的油，防止油脂的流失。

当然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。

当载荷比较大时应选用粘度大些的油，这样对正常工作状态下的油膜厚度才能有保证作用；反之就选用粘度小些的油。

在选购润滑油时，要对润滑油的物理、化学性能指标注意一下，比如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、含水量、含杂率以及酸值等；在考虑综合经济效益、且能达到润滑要求、有利于管理的前提下，尽可能地使润滑油的种类和标号减少，这样
就降低了采购和保管费用。

对进口设备的关键处来说一定要使用进口的润滑油，从而提高润滑性能，延长设备的寿命；不重要的部位可用国产润滑油，以降低成本。

四、现代企业对设备润滑状态的检测
设备润滑的检测是设备润滑管理中不可或缺的一个环节。

由于内外界因素变化对它有影响，因此设备润滑油会因物理和化学反应而变质，产生有害物质，从而使设备技术状态劣化，减少设备寿命，严重的可能会发生设备事故。

要保证设备的正常运行，就必须加强对设备润滑的检测。

目前，油品状态检测的方式主要有：
(1)定量分析也就是理化分析，即对油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况进行化验，这样就能比较客观的反映润滑油的润滑状态，结果也比较可靠。

(2)目测诊断。

对同牌号的标准新油、报废油以及被测抽样分别装在三个不同的试管中，结合试纸等测试手段比较分析，确定油品状态。

(3)定性监测。

测试油品的变质和受污程度等综合性能指标，对润滑油品的状态全面反映。

此方法用的是价格较低的测试仪表，故检测速度快，操作简单、方便携带，被广泛应用。

结语：
总之，设备润滑是防止和延缓设备磨损以及失效的重要方法，设备管理的基础工作即是润滑管理，加强设备的润滑可以保证生产
的正常运作，延长生产设备的寿命，也有利于降低设备事故的发生率。

因此，现代企业要不断强化对设备的润滑管理，提高自己的经济效益，使自己在激烈的竞争中处于优势地位。