1 技 术 交 底 记 录
施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 编号：JSJD-003
2016年 11 月24日
工程名称 雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程 交底部门 机电部
交底提要：风管制作安装技术交底
交底内容：
一、施工流程
二、施工准备 施工准备
风管下料 法兰下料
剪切 组对
咬口 焊接
折方 钻孔 绘制加工图
压口成型 刷漆
组合铆接
风管加固
检验、编号 2 材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。
作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。
对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。
施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。
三、操作工艺
1）材料检验
制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。
风管及配件钢板厚度表
风管长边尺寸b 矩形风管
通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm）
b≤320 0.50 0.75 25×3
320＜b≤450 0.60 0.75 25×3
450＜b≤630 0.60 0.75 30×3
630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3
1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3
1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4
2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5
2）板材下料
绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
3）咬口
（1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。 3 联合角咬口单咬口立咬口转角咬口按扣咬口
（2）咬口连接中的咬口宽度和预留量，应满足下表的规定。
咬口宽度表
钢板厚度（mm） 角咬口宽度B(mm) 平咬口宽度B(mm)
0.5 6～8 6～7
0.8 8～10 7～8
1.0～1.2 10～12 9～10
1.5 12～14 10～11
4）折方
咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。 4
5）弯管制作
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
5）压口成型
折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
6）共板法兰风管加工
①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之折方应平直，
无弯曲
合缝应紧密，无翘角
翻边宽度保持在6mm 5 敲入法兰中再用螺栓连接。角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）
共板法兰工艺尺寸见下表：
风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板
厚度（mm） 法兰夹卡
厚度（mm） 高 宽
400以下
30 9.5 1.2
1.0 450～750 1.2
750～1200 1.2
1200以上 1.5
②共板法兰风管安装步骤如下图：
风管组装装法兰角
1、风管组装 2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
搭接量4防漏胶粘贴密封胶条耐热100℃,15厚法兰角风管法兰四角螺丝连接20密封条 6 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向风管法兰边装法兰夹密封条
5、风管法兰边装法兰夹
③当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm） 法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸
200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
7）防排烟系统风管法兰加工 7
矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。
下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应具有互换性。
矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。
防排烟系统矩形风管法兰（mm）
矩形风管大边长（b） 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格
b≤630 25×3 M6
630＜b≤1500 30×3
M8
1500＜b≤2500 40×4
2500＜b≤4000 50×5 M10
法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。
8）组合铆接 法兰螺栓孔间距：中低压150mm，高压100mm
8
风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，不得采用空芯铆钉铆接。
风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
9)风管加固
金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施.
①风管大边尺寸在150～1000mm（不包括1000）时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②风管大边尺寸在1000~2000mm（不包括2000）时，在压筋加固的基础上，需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
③当风管大边尺寸在2000mm及以上时，在压筋加固的基础上，需额外采用角钢加固。角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。 法兰与风管铆接，铆接间距中低压150mm，高压100mm 9
10）检验
风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
11）支吊架制作
（1）标高确定后，按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。因为本工程大部分风管处于顶板平整，无斜坡区域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。
（2）型钢的切断和打孔。吊耳用8#镀锌槽钢制作，长度80mm，以槽钢中心线为准上下各打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。切割打孔完毕后，应对表面加固筋间距220mm 10 进行防腐处理（刷防锈漆一遍）。
（3）吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度60mm，一端套丝40mm，长度根据风管的安装标高适当截取。
（4）风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一个眼，眼中心距离风管边线60mm。
（5）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，支吊架间距不应大于4米；大于或等于400mm，支吊架间距不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。详见下表。
附表 ：矩形风管水平安装吊架的规格和间距(mm)
风管长边尺寸 横担规格 吊杆Φ 吊架最大间距
≤400 ∠25×3 8 4000
400＜b≤1250 ∠30×3 8 3000
1250＜b≤2000 ∠40×4 10 3000
2000＜b≤2500 ∠50×5 10 3000
（4）风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
12）支吊架安装
（1）支吊架安装采用膨胀锚栓法，通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。
（2）放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼，打眼尺寸丝杆尺寸相匹配，支吊架大小应与管径相匹配。
（3）风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。弯头处均应设置支吊架
（4）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 孔位于槽钢中心线上，尺寸见上表
套丝长度60mm 孔中心距风管边线60mm，尺寸见上表