数控车床的操作
一、数控车床的整体介绍
床身、导轨、主轴箱、回转刀架、数控系统、控制柜
二、数控界面介绍
1、机床控制面板（也叫MCP键盘，主要用于机床动作的直接控制或加工控制）
a、机床工作方式按键区
b、机床控制区
c、速度修调区
d、轴控制区
e、运行控制区
2、编辑键盘（也叫NCP键盘, 主要用于编写和查看程序代码，包括常用的数字、字符和功能键，所有按键只在编辑和选择状态时有效）
a、ESC
b、BS
c、DEL
d、SP
e、Enter
f、PgDn
g、PgUp
h、Upper
i、Alt
3、屏幕显示区
● a、工作方式显示区
● b、窗口显示区
（1）正文显示（用来时时显示加工程序，在该模式下不能进行程序编辑）
（2）图形显示
①、轨迹显示：程序校验时可快速显示刀具轨迹。

②、仿真显示：加工时以给定速度显示刀具轨迹。

（3）大字符显示
（4）坐标联合显示
●c、功能按键显示区
（1）主菜单（操作者用）
（2）扩展菜单（调试人员用）
（3）三级菜单
●d、辅助功能显示区(用来显示各功能按键的功能，是三级菜单结构，第一级
菜单有两页)
（1）运行程序索引区（显示当前运行的程序名和程序段号）
（2）坐标值显示区（用来显示刀具在工件坐标系或机床坐标系下的坐标值）
（3）工件坐标零点显示区（用来工件坐标系的零点在机床坐标系下的坐标值，在单段工作方式下，运行加工程序首行的T指令，可设定工件坐标零点的当前坐标）（4）辅助机能显示区
三、数控机床基本操作步骤
●（一）开机回参考点、超程解除
1、开机回零操作步骤
注意：
a、回零必须注意安全（在轴运动方向不要发生碰撞）
b、机床上电必须首先回参考点，以确定机床坐标系
2、超程解除步骤
a、软超程（机床完成回零后软超程设置有效出现手动报警）
b、硬超程（当某轴出现超程时，超程解除灯亮，系统显示急停状态。

）
●（二）手动操作类步骤
1、手动操作
2、增量进给
3、手摇进给
注意：①、每次只能控制一个坐标轴。

②、手摇越快，运动速度就越快。

4、手动换刀（在手动或增量的方式都下有效）
5、主轴手动换挡（在MDI模式下输入M41或M42可进行高低转速的切换）
注意：在主轴运转时禁止手动换挡操作。

●（三）程序编辑步骤
1、新建程序
2、编辑当前加工程序
3、选择编辑程序
4、程序编辑时的块操作
5、后台编辑程序（多用于系统加工过程中程序的修改）
注意：后台编辑的程序，必须重新选择，方可进入加工状态。

四、程序管理
1、删除程序
2、程序另存
a、电子盘
b、软盘
c、DNC操作
五、程序运行
1、加工程序的选择
2、程序模拟运行
a、校验必须设置毛坯
b、程序校验
3、程序单段运行
4、程序自动运行
5、指定行运行
注意：在使用任意行功能操作之前，要确认主轴是否旋转，刀具与此时的坐标
系是否正确。

6、加工断点保存
7、恢复断点
注意：
①、在保存断点和恢复断点前，要确保机床回个一次参考点。

②、要确保工件在机床上的位置没有发生任何改变。

③、要确保整个刀具系统在断点保存前后没有发生改变，包括刀具的长度和刀
具半径。

④、在返回断点的过程中，刀具从当前位置到断点位置走的是直线，要注意避
免发生碰撞。

⑤、在返回断点操作时，不包括启动主轴的旋转速度，在返回断点时，要确保主
轴旋转。

六、数据设置
1、刀具补偿数据的设置
2、坐标显示的设置
3、毛坯尺寸的设置
七、MDI录入操作
1、机床运动
2、机床移动操作
3、辅助功能操作
4、换刀操作
八、对刀操作
T指令对刀。