培训教材翰林相关质量识别定义免检：常规下无法检验的物料，但来料一定要有出厂检验合格证书或规格标签致命：可能对产品之功能丧失，无法使用或危害客户安全之缺点严重：外观及功能受到损害或影响商誉之缺点轻微：不至于减低产品之原有功能及外观的完整性之缺陷（侧体位置轻微问题可接受，当无法分清是主体位置还是侧体位置时，按主体位置标准判定）主体位置：指印刷品的商标、货名、型号、电脑纹、颜色、图案/字母、纸质、表面尺寸、拉规、成形后正视方及俯视方。
侧体位置：指印刷品的侧面，盒底及非主体图文字等（不包括埋口为）巡查抽检作业指引目的1.1 为了规范品管的抽检标准，控制好产品品质，使我公司满足客户的要求。
范围2.1 适用于我公司所有产品的抽检。
生效日期自公布日起生效，如有关文件或规定相抵触时，以本文件为效。
检验标准其他巡检抽样个数填写异常报告依据参照表：检查个数严重（异常）主要（异常）次要（异常）1-5 0 0 16-10 0 0 211-20 0 2 321-30 0 2 331-40 0 2 341-50 0 3 451-60 0 3 561-70 0 3 571-80 0 3 681-90 0 4 691-100 0 4 7101-124 0 4 7125-199 0 4 8200-314 0 6 11315-499 0 8 15500-799 0 11 22巡检抽检作业指引1．正常抽样：IPQC在制程过程中所进行的有计划的巡回抽样，一般以每台抽样5分钟为一个检验时间段，然后更换另一台机组检验，并要求做相应的品质记录。
2．加强抽样：：IPQC在正常抽样抽验过程中若发现品质问题必须进行加强抽样检验，进行进一步鉴定，若达到品质异常范围，则按照《制程品质异常处理规范》进行运作，并要求做相应的品质记录。
3．异常仅代表对生产货品质量问题严重程度之鉴定，所有未达到要求按异常处理规范处理的货品，不能做为可不做改善的理由，对于所有检查员或作业员所发现的问题及改善要求，生产部门有责任有义务进行相应的改善；4．此异常标准仅代表IPQC巡回抽检时根据所发现的质量问题判定是否要求填写异常报告进行处理的依据，作为成品、半成品或返工在检验鉴定的标准；5．各课IPQC除检验所发生质量问题外，还有责任、有义务检验前面工序质量问题，以保证产品符合客户要求；6．因制程检验包括操作员自检、机长检验、课长检验、IPQC巡回检验、品检并在生产过程中做持续改善及练出次品，因此虽然此标准的部份数据较AQL值偏低，但其综合质量水平并未超出AQL要求范围之外，不与AQL标准相违背。
1.每款产品检验合格后必须QCPASS章2.首件检查必须依据工单样本检验3.各相关工序的损耗必须严格如实记录在品质报表上4.品管人员发放的异常必须如实地记录在品质报表上（包括处理结果）5.不良品按照《不良品管制程序》处理来料检验管制程序1.目的1.1 为使进料检验有所遵循，确保不合格材料（含外包之半成品）不上生产线，满足客户的要求，特订立此程序。
2.范围2.1 适合于所有打样，量产产品有关直接材料，间接材料。
客户提供材料，外发生产物功料，不合格品退料，呆滞品退料检验入库之检验工作。
3.定义3.1 MRB（Material Review Board）：物料评审3.2 AQL（Acceptable Quality Level）：品质允收水准3.3 Sorting/Rework：挑选/重工3.4 Retum：退货3.5 Accept：允收3.6 直接材料：直接构成产品部分的材料，在《作业指示书》中有明确规定3.7 间接材料：不直接构成产品部分的材料，但在生产中可能使用到的材料，一般在《作业指示书》中没有明确规定，如：烫金板、PS板3.8 呆带材料：指在一定期限内未曾使用的材料4．权责4.1．IQC：负责进料检验及判定，不合格品的处理，MRB单的提出及追踪，材料异常的判定，品质异常报告的发出及追踪厂商改善。
5．生效日期自公布日期生效，如有相关文件或规定相抵触时，以本文件为效。
6．作业程序6.1 检验人员之资格认可：IQC各相关检验人员必须依《IQC人员培训规范》中相关要求进行培训且考试合格后方可实施检验作业。
6.2 实施检验作业相关数据的确认：6.2.1 仓库收料中心在确认厂商送货的数量，产品明细等相关必备文件数据无误及来料外包装品质OK后，通知给相关的IQC。
6.3 确认检验方式：6.3.1 一般情况下，IQC依据正常进料检验流程要求对来料执行正常进料检验（尺寸、材质、外观、功能）6.3.2 对于办公用品、生活用品、机械设备零件、天那水、汽油等不能在现有的基础上测试的，由相关部门自行检测，IQC只对其厂商、品牌、产地等进行确认，若有特殊情况，由相关部门通知IQC 处理。
6.4 确定抽样方式：6.4.1 IQC检验员依据公司规定的抽样计划，AQL水准对来料实施抽样。
6.4.2 如果需调整AQL值时，经品保最高主管核准后可实施6.4.3 IQC在实施进料检验时应采用随机抽样的方式，具体如下：、6.4.3.1 每层抽样：即每一层必须抽到，平均抽取。
6.4.3.2 不同日期抽样：即同批不同日期之产品都必须平均抽取。
6.4.3.3 不同班别抽样：按日班和夜班（或A，B，C…等班次）之产品平均抽取。
6.4.3.4 同批不同箱：按同箱号平均抽取。
6.4.3.5 抽样时必须对包装方式再次确认，并确认是否与规定相符。
6.4.4 若客户有特殊要求，则依客户需求的抽样计划实施抽样与检验。
6.4.5 IQC品检员需对进料抽样进行数量确认，若数量不符，则知会采购员处理。
6.5 实施检验6.5.1. IQC检验人员确认相关检验资料是否齐备正确；6.5.2. IQC检验人员依5.4条款的要求对来料进行随机抽样；6.5.3. IQC检验人员按相应之检验规范，承认书，样品等文件进行外观、尺寸、材质、功能等方面之检验。
6.5.4. IQC对检验结果进行判定：当IQC没有发现外观/尺寸/材质/内容的检验结果不符合承认书/样本等规格文件的规定要求时，判定本批来料为允收，并盖好QC PASS章；之反，判定本批来料为拒收，盖上QC NG章，通知仓库将此批来料放置不良品仓，并及时的填写好相应的《品质异常报告》，与不良样本经品质主管或其代理确认，并给相关部门会签，IQC最终依相关本部门MRB会签的最终结论作相应之处理。
6.6 记录：IQC在进料检验时，需完品质记录以便后续之追溯要求：7．附件：7.1 IQC进料检验流程（附件一）7.2 正常抽样计划表（附件二）7.3 进料检记录表（附件三）7.4 品质日报表（附件四）来料检验流程印刷巡检作业指引1．目的1.1 为了规范品管的检验手法，控制好产品品质，使我公司产品满足客户的要求。
2．范围2.1 使用于我公司印刷巡检的作业规范3．权责3.1 IPQC：负责印刷部产品检验及判定，不合格品的处理，MRB单的提出及追踪，材料异常的判定，品质异常报告的发出。
4．生效日期自公布日期生效，如有关文件或规定相抵融时，以本文件为效。
5．作业程序：5.1 检验人员之资格认可：印刷IPQC检验人员必须进行培训且考试合格后方可实施检验作业。
5.2 印刷IPQC根据本公司印刷排单，在印刷机台进行较版时就必须依据样品及指示书确认产品的材质及印色，做好相对应的首件检验（材质、颜色、尺寸、内容、条形码），发现不符合样本或指示书及时上报且要求生产人员暂停生产，特确认OK后方可生产大货。
5.3 印刷时IPQC必须按我司要求进行抽检，且进行颜色确认（L*A*B值），发现有印刷不良及时通知生产人员停机改善，并对不良品进行分开隔离标识，并对改善的效果进行确认，对于超出我司允许的不良品损耗外，印刷IPQC还须发出《品质异常单》，知会给相关班组长。
5.4 印刷IPQC在巡检过程中于深色大墨位、双面印刷易生产不良的产品，必须监督生产人员做好防护工作（镇纸、喷粉），防止不良的产生。
5.5 印刷巡检在印刷产品检验合格后必须盖上QC合格章，并监督生产人员在标识卡上注明生产时间及需预防的事项，确认印刷人员的生产数量，严格要求下工序必须按印刷品的干燥状态（时间）来生产大货。
6．记录：6.1 印刷IPQC每天必须将当天生产的产品品质问题填写在（巡检日报表）上，以便产品品质的追溯。
7．附录：7.1 （巡检日报表）7.2 （品质异常单）成品检验作业程序1．目的1.1 为了规范产品检验，确保产品品质符合客户要求，特订立此程序。
2．范围2.1 适合于我司所有产品的成品检验3．定义3.1 MRB（Material Review Board）：物料评审3.2 AQL（Acceptable Qualiy Level）：品质允收水准3.3 Sorting/Rework：挑选/重工3.4 Return：退货3.5 Accept：允收4．权责4.1 QC班长对现场成品检验的安排，首件的确认，不良品的判定4.2 FQC负责对我司所有产品的产品全检4.3 打包人员将FQC检验出的良品进行打包5．生效日期自公布日期起生效，如有相关文件或规定相抵触时，以本文件为效。
6．作业程序6.1 实施检验作业前相关数据的确认：QC班长在收到制袋课转交的产品后，根据产品的指示书及样品核对好产品，做好首件工作（材质、尺寸、颜色、外观、内容等）6.2.1 品检班长根据生产进程，安排产品进入检验现场。
在产品进入工作台前，应对检验现场执行清制度。
6.2.2 产品进入检验现场后，各品检验员标准，要求及制造指示书对产品逐一进行检验。
经过检验，不合格产品不能滞留在工作台上，应立即送进废品收集框；合格产品检验员与计数包装员应准确识别交接；工作台上合格品与未检产品及返修产品应分开堆放，标识清楚。
6.2.3 FQC作业员在检验过程中发现不良的比例超出我司允收的要求，则发出《品质异常单》给相关部门，并通知相关部门速处理6.2.4 合格产品FQC必须按照公司的规定套装PE袋，并且贴上相应的合格标签（标签上必须有年月日）；不合格产品则按我司《不良品管制程序》处理，对于部分客户有特殊要求的产品，则按客户要求处理（包括产前样）6.2.4 FQC装包人员根据产品找到相应的纸箱，按照指示书和客户的要求装箱（箱麦、数量）打包，并在检验合格的产品标识卡上盖上QC合格单，且及时通知仓库入库6.3 记录：FQC每天必须填写《品质日报表》及《成品检验报告》，以便产品品质、数量的追溯7．附件：7.1 《品质日报表》7.2 《成品检验报告》7.3 《品质异常单》7.4 正常抽样计划表（附件二）成品检验规范书一、目的确保本公司出货的产品符合客户的品质要求二、适用范围本公司生产的所有印刷产品三、生效日期自批准之日起生效，如本作业指导书与以前相关制度和文件相抵触，以本作业指导书为准四、检验条件MIL-STD-105E单次正常抽样计划，允收水准（AQL）；严重（MAJ）：0.65；轻微（MIN）：1.0五、标准规程成品检验规范书成品检验规范书5.2.2 发现制中出现少量的不良品及时抽出或做出识别，然后进行处理，出现批量异常时要及时通知操作者进行改善并出据《异常报告》通知上级，4小时内追溯处理结果。