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纸箱厂检验作业指导书

6
纸板强度
印刷后,纸板强度损失不大于10%。
电脑测控压缩试验仪
首检
7
印刷效果
要求版面清晰、整洁,无野墨、糊墨等;油墨质量符合要求(按油墨验收标准执行)。
目测
首检/每30分钟抽查一次
8
开槽刀口
开槽刀口光洁无毛刺。
目测
首检/每30分钟抽查一次
9
开槽及切角深度
纵压线与槽口中间对齐。
目测
首检
10
压痕效果
纵压线深浅适度,面、里纸不允许有压破现象,压线折合成型好,无鼓包现象。
首检
10
耐破强度
耐破强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控纸板耐破度仪
首检
11
特殊要求
有特殊要求的,应符合工单或图纸的要求。
目测
首检
检测要点:
1.首检必须以工艺图为准,看清配纸栏、技术要求栏、工序栏,是否有特殊要求。
检测项目为:尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。
2.对一砍几的纸板,在幅宽方向上几张均须进行检查,特别是尺寸,应逐一检查尺寸、粘合。
3.检查两侧的粘合是否良好,面纸是否有皮带压凹现象;面、里是否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色是否一致;首检留样,巡检比较。
5.巡检每30分钟一次,每次抽查3-5个产品。
6.作好首、巡检及相关记录,异常情况及时反馈,对不合格品如:粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理,作好标识,并监督执行。
14
尺寸偏差
符合要求。
钢卷尺
每30分钟抽查一次
15
摇盖耐折
摇盖经开合180度往复五次,面里层均不得有裂纹;B类箱可适当放宽。
编制:审核: 批准:
名称
成品检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法(仪器)
检验频次
1
纸箱表观
纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷,不许有人为机损痕迹,面里纸无起泡、油污等现象。
目测
每30分钟抽查一次
2
产品混装
包装时打包不能两款混装。
目测
每30分钟抽查一次
3
标识
标识与产品不符。
编制: 审核: 批准:
检验作业指导书
名称
印刷检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法(仪器)
检验频次
1
纸板材质
纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。(注:面、里配纸差别大必须进行核实)
目测,钢卷尺
首检
2
印刷内容
印刷内容(包括图案、字体形状、文字大小)必须与彩稿一致。
一字一笔地逐一核对
目测,钢卷尺
每30分钟抽查一次
9
接合
钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;粘合接头的粘合剂应涂布均匀、充分,面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格,同时不应有多余的粘合剂溢出;箱钉应排列整齐、均匀。
目测,钢卷尺
每30分钟抽查一次
10
压线
压线不得有破裂、断线,不允许有多余压线,压纸折痕居中,深浅适度,压痕线宽度不大于12mm,压线尺寸偏差±1mm。
目测,钢卷尺
每30分钟抽查一次
7
印刷
用色和版面内容应与样箱或彩稿相同,印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染,整批产品色泽均匀稳定,套色偏差≤1mm,图案位置符合唛稿要求,偏差≤5mm。
目测,钢卷尺
每30分钟抽查一次
8
方正度
纸箱方正不偏斜,撑开成型后各折叠部位互成直角,顶面对线之差≤5mm。
纸板表面平整清洁,无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹,表面不得拼接。
目测,钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常,楞高无明显损失,不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次
5
粘 合
纸板粘合良好,不能有明显假粘、漏楞现象,以手撕粘合面不完全撕开为准,纸板表面不许有起泡,露楞、薄边、不许有缺材现象,脱胶。
目测,钢卷尺
每30分钟抽查一次
11
开槽刀口
所有刀口均应整齐,光洁、无毛刺、基本无裂损,不得有连带纸屑、纸边。
目测
每30分钟抽查一次
12
箱角
不允许有明显包角,箱角漏洞直径不大于5mm。
目测,钢卷尺
每30分钟抽查一次
13
摇盖合拢
摇盖合拢显缝、搭盖≤3mm,客户特殊要求的按客户要求。
钢卷尺
每30分钟抽查一次
目测
每30分钟抽查一次
4
制造标志
成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志(客户特殊要求除外)。
目测
每30分钟抽查一次
5
瓦楞成型
瓦楞成型正常,楞高无明显损失,不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
每30分钟抽查一次
6
裱合
瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象,粘合牢固,脱胶。
目测
首检
检测要点:
1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样,巡检抽查,发现纸色色差及印刷色差及时通知机手分选纸色,重新调色,以达到整批颜色一致。
2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。
3、巡检按每30分钟抽检一次,每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理,并报告。
首检
3
色别、色相、色强
印刷颜色必须与样箱或彩稿一致,整批印刷颜色无明显差异。
目测
首检/每30分钟抽查一次
4
版面位置
版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致,套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。
目测,钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
5
纸板厚度
印刷后,纸板厚度符合要求。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
检验作业指导书
名称
纸板检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法(仪器)
检验频次
1
配纸
实际配纸应符合工单的要求(包括纸品等级、纸色等),实际用纸应生产单一致。
目测
首检
2
规格尺寸
长度尺寸偏差±3mm;宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
目测,钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
6
压痕线
纸板线压线尺寸偏差为±1mm,,压线折痕居中,不得有破裂断线,深浅适度,面纸不得有明显损伤现象,经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。
钢尺
首检/每30分钟抽查一次
7
厚 度
纸板厚度符合要求。
钢卷尺
首检
8
水 份
手感
首检
9
边压强度
边压强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控压缩试验仪
目测
首检/每30分钟抽查一次
11
尺寸
接头尺寸符合要求,印刷模切尺寸偏差为:±1mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
12
印刷模切
模切成型好,无鼓包现象,开槽口不允许有明显擦花现象。
目测
首检/每30分钟抽查一次
13
方正度
开槽尺寸对角误差≤1mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
14
公司标识及批次号
批次号印在接头处,丰泰标识印在下内摇盖正中,特殊要求除外。
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