专用汽车有限公司矩形自卸汽车工艺作业指导书代号：状态： A/1编制：会签：审核：标准化：批准：工位零部件序号零部件代号零部件名称数量1 前板面板 12 前板竖梁 23 前板中横梁 24 前板边横梁 45 加强斜撑 46 太阳蓬支撑梁 27 太阳蓬 18 前板加强板 19 油缸座垫板 210 后立梁 2工步号工步内容技术要求使用工具、辅具辅料备注1 来料检验各零部件的尺寸和数量符合图纸要求，外观无磕碰、盒尺布手套凹坑及划伤等2 前板工作平台上铺设前板面板，画出左右方向中心线前板面板的对角线差值≯3mm（若前板拼接，拼板天车、吊具定位焊点均匀，间隔80~100mm）CO2保护焊机3 依次铆焊竖梁，横梁1．间断焊缝布置按间断焊工艺技术要求焊道线上下盒尺、CO2保护焊机4 前板竖梁，前板加强板、油缸座垫梁、横梁以前板中心线为基准铆焊平齐，左右对称等离子切割机、角磨机5 划焊道线 2. 油缸座安装工作板满焊，其余采用断续角焊，焊盒尺、石笔6 自检缝高度为不小于较薄件的1倍。
盒尺7 焊接 3.各焊缝焊接牢靠，焊缝应光滑、平整，焊缝应CO2保护焊机均匀，不得有漏焊、虚焊、气孔等焊接缺陷焊接平台编制会签审核标准化批准第04页签字矩形自卸汽车201 前板总成焊接工位零部件序号零部件代号零部件名称数量1 前板面板 12 前板竖梁 23 前板中横梁 24 前板边横梁 45 加强斜撑 46 太阳蓬支撑梁 27 太阳蓬 18 前板加强板 19 油缸座垫板 210 后立梁 2工步号工步内容技术要求使用工具、辅具辅料备注2.焊后清渣，校正平面度至整体不大于5mm1.定位孔精度误差≯0.5mm两排孔的对称中心与角磨机8 将焊后的前板整体吊装于钻床工作台上，依前板对称中心线重合，偏差不大于1mm 天车据图纸尺寸划线或用钻模配钻螺栓孔2.钻孔时保持前板水平，钻孔后去除毛刺，清理铁屑台钻9 翻转前板总成翻转过程中各零部件不得磕碰天车、吊具10 依据图纸要求，焊接后立梁无焊接缺陷，焊后清渣CO2保护焊机11 清理打磨，自检、交检除去锈迹、油污、飞溅；打磨焊疤及焊接缺陷磨光机、扁铲12 转序或存放注意可靠吊挂13 检查、清理焊接平台确保平台可靠固定、台面整洁编制会签审核标准化批准第05页签字矩形自卸汽车202侧板总成焊接工位零部件序号 零部件代号零部件名称数量 1 前站板 1 2 立柱封板3 3前立柱上面板 1 4 前立柱 1 5 侧板上横梁 1 6 竖梁 10 7 中横梁 11 8 侧面板 1 9 后立柱 1 10 侧板下横梁 1 11后立柱上封板 1 12 拉杆垫板 3工步号 工 步 内 容技 术 要 求使用工具、辅具辅料 备注 1 来料检验 各零部件的尺寸和数量符合图纸要求，外观无磕碰、盒尺 布手套凹坑及划伤等2 依次铆焊前立柱、后立柱、上横梁、下横梁、竖筋、横梁 1.对接后点焊，焊点间距100mm天车、吊具 画焊道线2.面板拼接处使用半自动焊接小车满焊 CO2保护焊机3 吊装面板，框架与面板进行焊接 3.焊接后的面板对角线差值≯3mm 盒尺自检 4.吊装过程中注意各零部件磕碰半自动焊接小车、CO2保护焊机焊接5.面板拼接处满焊，拼接后的面板对角线差 10M 钢卷尺值≯3mm编制 会签 审核 标准化批准 第06页 共34页签字 标记处数 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号日期矩形自卸汽车203 后板总成焊接工位零部件序号零部件代号零部件名称数量1 面板 12 后板边立柱 23 后板上下横梁 24 后板竖筋 35 后板中横梁 46 立柱封板 47 锁钩垫板 28 三角贴板 49 后门铰链 2工步号工步内容技术要求使用工具、辅具辅料备注1 来料检验各零部件的尺寸和数量符合图纸要求，外观无磕碰、盒尺布手套凹坑及划伤等2 将面板放置于工作台上面板的对角线差值≯3mm（若前板拼接，拼板天车、吊具焊点均匀，间隔80~100mm）CO2保护焊机3 按图把左右边框、上下横梁、竖筋、中横梁 1.各零部件两端点焊，焊点包含于焊道内盒尺、CO2保护焊机铆焊在面板上2.铆接后的边框对角线差值≯3mm ，边框与面板中心线重合，误差不大于1mm等离子切割机、角磨机4 划焊道线3．间断焊缝布置按间断焊工艺技术要求焊道线上下盒尺、石笔5 自检平齐，左右对称；焊缝高度为板厚1倍盒尺6 焊接 4.后门焊后整体平面度不大于3mm 线盒、塞尺7 提交检验，合格后吊运至指定地点存放或转序各零部件定位符合图纸要求8 检查、清理焊接平台。
注意可靠吊挂天车、吊具确保平台可靠固定、台面整洁焊接平台编制会签审核标准化批准第07页签字矩形自卸汽车204底板总成焊接工位零部件序号 零部件代号零部件名称数量 1 前横梁 1 2 底板面板 1 3 边横梁 50 4主纵梁 2 5 中横梁 14 6 副纵梁2 7 翻转支撑横梁 4 8 尾横梁1 2 9 下基座 2 10 尾横梁2 1 11翻转座纵梁 2 12 翻转座垫梁 2 13 加强角 86 14中纵梁12工步号 工 步 内 容技 术 要 求使用工具、辅具辅料 备注 1 来料检验 各零部件的尺寸和数量符合图纸要求，外观无磕碰、 盒尺 布手套凹坑及划伤等2 依据图纸，铆焊顺序：主纵梁、边横梁、 1.主纵梁宽度符合图纸要求，且对角线差值不大于 天车、吊具 中横梁、副纵梁、前横梁、中纵梁、尾横梁 3mmCO2保护焊机 翻转座支撑横梁、翻转座支撑纵梁 2.铆焊后的骨架总成对称度≯2mm ，对角线差值≯ 等离子切割机、角磨机拼装成底板骨架 5mm3 自检 各零部件定位符合图纸要求CO2保护焊机 4 焊接1.采用连续角焊，焊缝高度为较薄板厚1倍 CO2保护焊机 5 吊装底板，骨架与底板合围2.骨架与底板的间隙、底板与工装的间隙≯1mm 压紧工装3.底板面板对角线差值不大于3mm卷尺编制 会签 审核 标准化批准 第08页共34页签字 标记处数 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号日期矩形自卸汽车204底板总成焊接工位零部件序号 零部件代号零部件名称 数量 15 中纵梁2 1 16 中纵梁3 10 17 翻转纵梁堵板 4 18中纵梁4 1 19 稳定架上支座 2 20 前横梁封板 2 21 中纵梁5 1 22 翻转加强板 6 23 翻转座垫板 2 24 尾横梁封板 2工步号 工 步 内 容技 术 要 求使用工具、辅具辅料 备注 6 吊装底板骨架，与底板进行焊接 1.骨架后端（后横梁端）与底板实际距离与图纸尺 盒尺 布手套 7 按图纸安放加强三角 寸差值不大于2mm ，底板纵向中心线与主纵梁纵向中 8 划焊道线 心线偏移量≯1mm盒尺、石笔 9 焊接 2.焊道线上下平齐，左右对称CO2保护焊机3.采用断续角焊，焊缝高度为较薄板厚1倍4.与后翻转支撑梁总成相邻的横梁采用满焊 天车、吊具 5．各零部件定位符合图纸要求焊接平台6.主纵梁上拱度校正至2~3mm ，上拱应过渡平缓 角尺 提交检验，合格后吊运至指定地点存放或转序 注意可靠吊挂5 检查、清理焊接平台。
确保平台可靠固定、台面整洁压紧工装编制 会签 审核 标准化批准 第09页共34页签字 标记处数 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号日期矩形自卸汽车205副车架总成焊接工位零部件序号 零部件代号零部件名称 数量 1 油缸座支撑梁 1 2 横梁 5 3副车架纵梁 3 4 安全支架支撑角铁 1 5 安全支架总成 1 6 U 型座 4 7 交叉梁总成 1 8 加宽槽总成 2 9 堵板 2 10通轴 1 11 安全支撑梁 1 12纵梁加强板2工步号 工 步 内 容技 术 要 求使用工具、辅具辅料 备注 1 来料检验 各零部件的尺寸和数量符合图纸要求，外观无磕碰、盒尺 布手套 凹坑及划伤等2 切割纵梁, 纵梁前端拍角、切割手孔、后翻 1. 矩管纵梁的长度偏差≯3mm等离子切割机 转轴孔2. 开孔定位尺寸偏差≯3mm CO2保护焊机 3 焊接加宽槽总成和3.对称件，安装依据图纸 CO2保护焊机4 焊接交叉梁总成4. 工装基准面无杂物5 放置纵梁，从后往前依次铆焊后翻转轴、后 5.副车架两纵梁间距严格依据图纸要求尺寸 天车、吊具 横梁、安全支架支撑梁、支撑角铁、前横梁、 6.通轴与副车架纵梁上面偏差≯1mm ，通轴两侧轴心 CO2保护焊机 油缸座支撑梁、安全支架总成 高度差值≯0.5mm ，通轴长度中心与左右纵梁中心重 等离子切割机、角磨机合，误差不大于1mm7.铆焊后的副车架总成对角线差值≯5mm ，纵梁直线 卷尺度不大于2mm ，平面度不大于2mm编制 会签 审核 标准化批准 第10页共34页签字 标记处数 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号日期矩形自卸汽车205副车架总成焊接工位零部件序号 零部件代号零部件名称 数量 1 油缸座支撑梁 1 2 横梁 5 3副车架纵梁 3 4 安全支架支撑角铁 1 5 安全支架总成 1 6 U 型座 4 7 交叉梁总成 1 8 加宽槽总成 2 9 堵板 2 10通轴 1 11 安全支撑梁 1 12纵梁加强板2工步号 工 步 内 容 技 术 要 求使用工具、辅具 辅料 备注 6 自检 各零部件定位符合图纸要求 CO2保护焊机 7 焊接 1.满焊，焊缝高度为6mmCO2保护焊机 2.各焊缝焊接牢靠，焊缝应光滑、平整，焊缝应 等离子切割机、角磨机均匀，不得有漏焊、虚焊、气孔等焊接缺陷 3.焊后清渣4.严格控制通轴与副纵梁接触部位的焊道质量8 焊接加宽槽总成 切割通轴孔后，清除氧化渣 等离子切割机、角磨机9 翻转副车架，背面焊接 链条翻转时避免零部件磕碰 链条翻转机构 10 提交检验，合格后吊运至指定地点存放或转序 注意可靠吊挂天车、吊具 11 检查、清理焊接平台。
确保平台可靠固定、台面整洁焊接平台编制 会签 审核 标准化批准 第11页共34页签字 标记处数 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号日期作业指导书产品型号产品名称 工序号 工位名称 自卸汽车206底板与副车架合围工位零部件序号 零部件代号零部件名称 数量 1副车架总成 1 2 底板总成 1 3 翻转座总成 2工步号 工 步 内 容技 术 要 求使用工具、辅具 辅料 备注 1 将底板平放工作平台上并按图划出翻转中心 底板后悬长度误差≯3mm天车、吊具定位线2 将副车架用天车吊装到底板上，副车架贯通轴中心对准后翻转中心 1.起吊前注意人员全部处于安全位置。
2.注意零部件磕碰天车、吊具 3 铆翻转座 1.副车架前后方向定位偏差≤3mm直角尺、盒尺 2.副车架后端左右定位偏差≤1mm,前端偏差≤1mm 。
石笔、天车 3.翻转座与底板以及后端底板纵梁与副车架纵梁 CO2保护焊机均贴紧4 铆连接角铁 上下连接角铁孔中心对齐并保证10mm-15mm 间隙 盒尺、CO2保护焊机5 自检 各零部件定位符合图纸要求 CO2保护焊机6 焊接 1.满焊，焊缝高度为8-10mmCO2保护焊机 2.翻转座处焊接牢靠，焊缝应光滑、平整，焊缝应 等离子切割机、角磨机均匀，不得有漏焊、虚焊、气孔等焊接缺陷3.焊后清渣，翻转座内侧无法焊接部分，上装焊接 7 检查、清理焊接平台。