➢特点：
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用：
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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浇筑堵管
一般原因：形成导管内高压气瓤，砼中混入大石头或 板结水泥块，砼离析、砼遇水洗澡。
第一步减小埋管，提高压差，冲击抖动。
第二步用钢筋插捣。
第三步提空重新封底。（风险大，报告项目总工）
断桩
原因：发生首封未埋管、导管提空、导管不密封进水、
沉渣过厚、泥浆过稠、含砂率过高，以及中间发生重大
适用：同正循环。
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反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成 孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以 满足各类大型基础施工的要求。
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旋挖钻机
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旋挖钻斗
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6.清孔
静水船上平台
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• 护筒的作用：
➢ 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔 内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
• 护筒的制作要求：
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。 护筒上部设1～2个溢浆孔，
塌孔、孔壁击穿等意外事件。一般严格操作流程不会发
生断桩。 2020/5/21
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六、钻孔的过程检测项目与终孔检测项目
遇岩层裂隙
加大泥浆比重，泥浆中拌入碎木屑等材料封堵，钻孔压 浆封堵。
遇地下溶洞
根据钻探确定溶洞大小，采取回填片块石、浇混凝土、
护筒跟进、钻孔压浆、改为回填挖孔、磨管钻等。
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常见问题及处理
导管拔空
重新封底，在重新封底时导管下插进入老混凝土面，有 一定风险，有经验操作人员可用。
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正循环钻结构示意图
④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔 外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等） 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求；
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护筒入土深度
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质量通病： 不围护、泥浆乱流
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埋 设 护 筒
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3.泥浆制备
泥浆作用：
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求：
①水：水的PH值7～8之间，不含杂质 ②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm
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泥浆比重检测
泥浆粘度检测
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泥浆含沙量检测
钢筋笼检孔
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4.钻架与钻机就位
要求（质量通病：钻进中钻机移位）
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的 刚度，具有足够的高度。
②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必 须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
目的（质量通病：沉渣超标、含砂率超标）
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这 些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合，保证桩的承载能力。
方法：
抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔
清孔标准
规范：泥浆比重1.03~1.1，含砂率小于2% 实际操作：重点控制含砂率2%，易塌孔地质，泥浆比
主要内容
项目工程概况 环境与资源 钻孔的操作流程 操作要领 钻孔桩常见问题与对策 钻孔的过程检测项目与终孔检测项目 钻孔的多发安全风险与对策
一、项目工程概况
项目的位置： 桩的数量、桩径、桩长 桩位的地质剖面图、土层的力学性质
二、环境与资源
平台的形成：（水上桩基平台、放坡开挖平台）平台 标高、荷载的布置要求
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▪ 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张 开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头， 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣， 依次循环成孔。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒 中心缓慢下放至设计标高。
6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁
钢筋笼到位后必须进行对中定位，焊接挂耳和防上浮压杆。 技术员应掌握护筒偏位，调整钢筋笼下方定位顶口耳筋高 度，使钢筋笼对设计桩中心，确保保护层厚度规范。
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标准化钢筋笼机
为避免卡钻发生，应每班检查钻头尺寸，进行加焊。
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常见问题及处理
遇孤漂石、倾斜岩面
回填粘土和片块石反复冲，直到穿过该层，且垂直度满 足要求。
为防止偏孔发生，每班应挂中心十字线，上下提钻头检 查。
遇流沙、软土
加大泥浆比重，回填片块石反复冲击，挤密孔壁。或护 筒跟进，或桩周边打搅拌桩进行加固。
水下混凝土灌注过程
浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。 因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥 很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长 时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因 此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条 件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是 导管法。
➢ 水下导管的密封试验（空气水压法） ➢ 计算埋管0.8-1米时，首封砼用量。 ➢ 下放导管的单节及总长度记录 ➢ 复测泥浆的比重、桩底沉渣厚度，满足规范要求
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导管水密性试验
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合格混凝土
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不合格混凝土
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
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每2m设加强钢筋
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灌注桩钢筋连接尽量用机械快速接头44
钢筋保护层满足要求
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（八）灌注水下混凝土
➢ 浇筑前准备工作：
➢ 确定配合比：重点控制和易性、坍落度（入模大于 18cm ） 、 摊 扩 度 （ 大 于 45cm ） 、 塌 损 、 缓 凝 时 间 （大于整桩浇筑时间）
导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度
应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，一般为 0.8~1m，并在初凝前将其清除出孔，以免成桩后凿桩头。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低， 而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可 在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进 行。 浇筑过程中技术人员必须亲自测量砼高度和记录拆除管节的长 度，计算埋管深度，避免管拔空形成断桩质量事故。
③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、 塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常 检查。
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5.钻 孔
钻孔
冲击法 冲抓法 回旋法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头 （按重量分）
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
出错案例 桩长出错，原因：测绳使用过程中，锤坨起始0点被重
绑改变或测绳记录点读数被改。技术干部验收应使用 自备测绳，并自己打水坨。
钢筋笼卡中间，原因：未用钢筋笼式验孔器验孔，钻 孔桩出现缩颈或垂直度不合格。
导管拔空断桩，原因：记录导管长度错误。技术员必 须跟踪下导管，亲自记录，到位后下底再提起40cm高 度固定在卡口。
重可放宽到1.15-1.2
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循环排渣
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7.钢筋笼的制作和安装
注意事项：（常见通病：钢筋笼保护层错误/钢筋笼上浮）
1. 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋 一道；并设十字架立撑，架立撑钢筋下方钢筋笼后取下
2. 钢筋骨架可分段制作； 3. 要确保保护层厚度； 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
② 全套管冲抓成孔
特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于 端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快， 挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不 会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高； 成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底， 速度快；自行式，便于现场移动。
颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5 ③添加剂：
无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度