GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
Q/SY 074 021 金属材料疲劳实验方法
EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差( Hot rolled steel plates 3mmth ick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass )
JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差
4、订货内容
根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：
a)标准号；
b)牌号；
c)规格；
d)尺寸、外形精度(偏差)；
e)交货状态；
f )表面状态；
g)重量；
h)用途；
i)其它特殊要求(如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等)
5.技术要求
5.1交货状态
5.1.1钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。

5.1.2当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。

5.2表面
5.2.1钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸 +涂漆等。

如有特殊需求应在合同中说明。

5.2.2表面质量
5.2.2.1钢板的表面质量分为不同的等级，如表 1 所示。

其中热轧钢板需达到 F1 级或 F2 级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到 F3 级。

5.2.2.2冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。

当表面为麻面时，平均粗糙度 Ra目标值为按 0.6 μ m <Ra≤1.9 μ m；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于 0.9 μ m。

如设计人员有特殊要
求，需在合同中进行注明。

5.2.2.3钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。

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钢板(带)验收标准文件编号：版本
表 1 钢板表面质量
5.2.2.4 钢板表面的锈蚀等级评定的图片见 GB/T 8923 和相关标准。

钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四
个等级，其中对各等级的文字描述为：
A级：全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑（直径不大于10mm）的钢材表面；
B级：已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的
1/10 ；
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D级：氧化皮
已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

5.2.2.5钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。

5.2.2.6钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T14977、GB/T5213 和
GB/T11253 的规定。

5.2.3修磨
5.2.3.1对于 FA、 FB 级热轧钢板，供应商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进行修磨需在合同中进行注明。

5.2.3.2修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界平滑无棱角。

对表面有粗糙度要求的钢板，修磨后的质量应满足设计要求。

5.2.3.3钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。

5.2.4 焊接修补
5.2.4.1FA 、FB级热轧钢板存在不能通过修磨清理的表面缺陷时，供应商可进行焊接修补（高强板和耐磨板不允许焊补）。

如不允许焊补可在合同中注明。

5.2.4.2焊接修补须满足以下要求：
a）焊接修补后应有良好的表面质量。

对表面有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进行焊接修补。

b）在焊补前采用磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷，除去部分的深度应该控制在钢板公称厚度的 20%范围内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内。

c）钢板焊接部位的边缘处不得有咬边、重叠或裂纹等使用缺陷。

d）应慎重考虑对高强度钢板进行焊接修补。

5.3钢板内部不得有有害缺陷如夹层、气孔或裂纹等。

如需供应商提供检验如金相观察、无损检
测（超声波探伤 UT、磁粉探伤 MT、渗透探伤 PT 等）等的结果或证明，可在合同中注明。

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5.4.1 一般情况下，钢板的公称尺寸在 GB/T 708、GB/T 709 规定的范围内选取，也可根据设计人员的要
求与供应商进行商定。

5.4.2 厚度允许偏差
5.4.2.1 热轧钢板厚度允许偏差按照 GB/T 709-2006 的规定 。

5.4.2.2 冷轧钢板厚度允许偏差按照 GB/T 708-2006 的规定 。

5.4.3 国产钢板宽度和长度允许偏差应符合 GB/T 708、GB/T 709 的规定，进口钢板应符合 EN 10029、 JIS G 3193 等的相关规定。

5.4.4 外形允许偏差
5.4.4.1 不平度 切边钢板的不平度应符合表 2 的规定。

表 2 切边钢板的不平度 单位为毫米
注： 上表规定值适用于直尺与钢板的两个接触点间距离 （或浪距） 大于 时的情况。

当浪距小于 （ ～
1000mm ）时，不平度的最大允许值为：对 L 型，为接触点间距离的 1%；对 H 型，为接触点间距离的 1.5%。

5.4.4.2 镰刀弯
热轧钢板的镰刀弯应符合表 3 的规定。

冷轧钢板的镰刀弯在任意 2000mm 长度上应不大于 6mm ；
钢板
的长度不大于 2000mm 时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的 0.3%，具体要求见表 3。

表 3 热轧钢板的镰刀弯 单位为毫米
钢板 （带）验收标准5.4 尺寸、外形、重量及允许偏差 编制：
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**电动科技有限公司
5.4.4.3切斜（脱方度）钢板的切斜应不大于实际长度的 1%。

5.4.5重量
5.4.5.1钢板的重量可分为批次重量和单张板重，可按理论重量或实际重量交货，。

5.4.5.2当按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，碳钢密度为 7.85g/cm3 ，其他钢种按相应标准规定。

5.4.5.3当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值。

5.5化学成分
5.5.1通常情况下，供应商可用熔炼成分作为化学成分，而质保验收时，所检测的是钢板的成品成分。

如需供应商对钢板成品进行化学分析，需在合同中注明。

5.5.2钢板的成品化学成分应在相应标准如GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的成分范围内。

5.5.3如无特别规定，则钢板的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

5.5.4钢板成品的元素含量应严格控制，特别是重要元素的含量如不满足标准要求，则钢板应视为不合格品。

5.5.5设计人员如需将化学成分进行调整，以有利于钢板的性能改善，须与供应商进行协商，并在合同或协议中注明。

5.6力学性能和工艺性能
5.6.1钢板的力学性能应满足相应标准如GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的要求。

5.6.2根据钢板不同的使用环境或受力状态等情况，设计人员应提出必需的有针对性的性能检测项目。

5.6.3在特殊环境中使用或对其他性能有特殊要求的，应在合同中注明。

6 试验和验收方法
6.1一般情况下，钢板的表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验如表 4 所示。

表 4 钢板检验表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验
6.2 不平度的测量
将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何外力。

用一根长度为 1m 或者 2m 的直尺，在距离钢板短边（垂直轧制方向） 25mm 和距长边（平行轧制
方向）
图 1 不平度测量示意图
6.3 镰刀弯的测量 钢板纵向侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，如图 2所示。

6.4 切斜（脱方度）的测量 钢板的横边在纵边上的垂直投影长度，如图 2所示。

6.5 化学成分和力学性能的检验
每批钢板的化学成分及力学性能检验项目、取样数、取样方法及试验方法应符合表 5的规定。

对于其他
性能检验项目，设计人员应该在合同中明确验收指标和方法，或者按照相关标准的规定进行验收。

表 5 检验项目、取样数量及试验方法
序号
检验项目 取样数量 / 个
取样方法
试验方法
1 化学成分 1 GB/T 20066 GB/T 223 ， GB/T 4336
2 拉伸试验 2 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲性能 1 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击性能 2 GB/T 297
5 GB/T 229 5
疲劳试验
1 GB/T 2975 Q/SY 074 201 6 r 90 ， n 90
1
GB/T 2975
GB/T 5027 、GB/T 5028
编制： 审核： 批准：
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钢板 （带）验收标准
文件编号：
版本 A QL-WI-069B06
版次
01
1、
200mm 的中部区域内的任何方向，测量钢板上表面和直尺之间最大距离，如图
1所。