消防水池模板工程施工方案一、编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、工程概况消防水池的尺寸为长25.2m，宽13.2m；净高3.8m，外板墙及顶板厚度均为600mm，内隔墙厚度分别为400mm和300mm，混凝土强度等级为C30P6；基础垫层标高-6.05m，消防水池顶板标高为-0.9m，水泵房顶板标高为-0.02m，板厚为150mm，净高为5.13m，水泵房东侧外挑1600mm，此部位L3截面为400X600。
为确保消防水池墙板及顶板的模板支撑系统安全性，根据现场实际情况，制定以下施工措施。
三、施工措施1.现浇板模板采用16mm厚的胶合板，次龙骨采用b×h=60×100落叶松木方，间距300mm；模板支撑采用扣件式脚手架。
支撑纵横向间距均为600mm，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为3.6m，底部200mm范围内设置扫地杆。
现浇顶模板计算如下：○1、计算标准荷载消防水池板厚600mm模板及支架自重标准值取F1= 0.75 KN/m3新浇混凝土自重标准值取F2=25.00 KN/m3钢筋自重标准值楼板取F3= 1.1KN/ m3施工荷载取F4=2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/ m2集中荷载 F7=2.5KN/ m2○2、模板验算：验算18mm的多层胶合板（1）计算示意图（按三等跨连续梁计算）：300 300 300荷载组合：（2）承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4模板自重： F1=0.75×1=0.75N/mm混凝土自重： F2=25×0.6=15N/mm钢筋自重： F3=1.1×1×0.25=0.275N/mm施工荷载: F4=2.5×1×1=2.5N/mm集中荷载： F5=2.5×1×1=2.5N/mm施工荷载和集中荷载两者取其一则：线荷载q1=（ F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4＝22.43 N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（ F1+F2+F3）×1.2=19.23 N/mma.抗弯强度验算：σ=M/W按最大利用因素考虑得：M=0.177×q1×L2=0.177×12.23×3002=3.57×105N·mmW=b×h2/6=1000×182/6=5.4×104mm3则：σ=6.61N/mm2＜fm=17N/mm2b.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×22.43×300=4.15×103NA=b×h=1000×18=18000mm2则：τ=0.346N/mm2＜fv=1.6N/mm2c.挠度验算：w=Kw×q2L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=1000×183/12= 4.86×105mm4则：w=0.677×19.23×3004/（100×9.5×103×4.86×105）=0.302mm＜[w]= L/400=300/400=0.75mm。
因此顶板底模板符合施工设计要求。
（3）板底模板次龙骨验算（主龙骨间距为600×600mm）：a.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：b.其中：M=0.177×q1×L2=0.177×22.43×6002= 1.43×106N•mmW=b×h2/6=60×1002/6=1.0×105mm3则：σ=1.43N/mm2＜fm=17N/mm2c.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V= kv×q1×L=0.617×22.43×600=8.3×103NA=b×h＝60×100=6000mm2则：τ=0.88N/mm2＜fv=1.6N/mm2d.挠度验算：w=0.677×q2×L4/（100×E×I）其中： q2=19.23N/mme.表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩：I=b×h3/12=5×106mm4则：w=0.677×19.23×6004/(100×9.5×103×5×106)＝0.36＜[w]=800/400=2.0mm,模板次龙骨满足要求。
（4）模板主龙骨验算（48×3.5钢管）计算示意图（按三等跨连续梁计算）：a．抗弯强度验算：σ=M/W板底主龙骨间距600mm，q1=22.43N/m，q2=19.23N/m600 600 600其中：M=0.177×q1×L2=0.177×22.43×6002=14.29×105NmmW=5.08×103mm3则：σ=281N/mm2＜fm=215N/mm2×0.95＝205N/mm2b．抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V= kv×q1×L=0.617×22.43×600=8.3×103NA=4.89×102mm2则：τ=16.97N/mm2＜fv=125N/mm2c．挠度验算：W=0.677×q2×L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=12.19×104mm2则： W=0.677×19.23×6004/（100×2.06×105×12.19×104）＝0.57mm＜[W]=2mm,模板的主龙骨满足要求。
（5）板底立杆稳定性验算梁底立杆为Φ48×3.5钢管，步距1.8m立杆稳定性验算公式δ=N/ØA每根立杆承受的荷载 N=0.49q1=11KNΦ48钢管面积 A=4.89×102mm2钢管回转半径i=15.8mm ,λ=L/i=1800/15.8=113.9查表得Ø=0.475（《钢结构设计规范》附录三查得）则δ=N/ØA=11000/（0.475×489）=47.35N/mm2くf=215N/mm2×0.95＝205N/mm2，可见地下室顶板底钢管立杆稳定性符合要求。
2.梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：搭设钢管支撑排架，准确调平梁底模横楞标高，铺设梁的底模，校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱，梁模板安装应注意以下事项：1)梁口与柱头模板的连接特别重要，进行配板设计采用定型木模板。
2)梁底模采用16mm厚胶合板模，侧模采用加肋胶合板模。
起拱应在侧模连接前进行，起拱度2‰-3‰，调整梁模上口平直并加固。
3)因本工程顶梁均为大截面梁，梁底支撑为两根立管上水平管间距300mm，梁底支承排架和顶板支撑为一整体满堂架。
φ14对拉螺栓距600mm。
梁、板模板支撑支设方案图3.墙模板工程3.1模板采用16mm厚多层胶合板模，板的竖向接缝采用50×100木龙骨刨至48mm 厚，设竖向通长Ф48×3.5 钢管间距300背楞，根据墙体竖面分向制作安装。
主龙骨采用φ48×3.5@450钢管，并用止水对拉螺栓固定。
说明：对拉螺栓的止水钢板采用3mm厚40×40mm钢板，穿孔后与对拉螺栓双面满焊，对拉螺栓的做法详见下图示：3.2内混凝土墙采用16mm厚多层胶合板模，对拉螺栓间距和规格同外混凝土墙、剪力墙。
支模前在墙体部位下部钢筋骨架侧加焊φ16定位钢筋，间距450mm，上部加固与整体支撑钢管架连在一起，形成一稳定刚体,且每隔4.8m设置一道纵横向连续剪刀撑。
3.3参数信息3.3．1基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；3.3.2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3．3.3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；3.3.4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；3.3.5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图3.3.6墙模板荷载标准值计算其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。