无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：
常规无损检测方法有：
●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
非常规无损检测技术有：
●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）；
●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；
●光全息照相Optical Holography；
●红外热成象Infrared Thermography；
●微波检测 Microwave Testing
X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用).
常见的无损探伤方法
常见的无损探伤方法
VT－Visual Testing目测
RT－Radiographic Testing射线检测
UT－Ultrasonic Testing超声检测
PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测
MT－Magnetic particle Testing磁粉检测
ST－Spectrum Testing光谱测试
ET－Eddy Current Testing涡流检测
HT－Hardness Testing硬度检测
-Hydrostatic Testing 水压试验
MPT－Mechanical performance test机械性能
WT－Wall thickness Testing测厚
DT－Diameter Testing管径测试
MST－Metallographic inspection金相检验
ORT－Out of roundness testing不圆度检查
MMT－磁记忆
OT－综合检查
FT- Field test 现场检验
FN- Field note现场记录
一、RT－Radiographic Testing射线检测
射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该
方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普
通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收
系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各
处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；
b.检测结果有直接记录，可长期保存；
c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；
d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；
e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；
f.对缺
陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢； h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪
能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的
特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对
人体有害，检验速度会较慢。
无损检测X光机 用于工业部门的工业检测X光
机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元
器件、电子元件、电路内部。
例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。
BJI-X Z、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业
检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
二、UT－Ultrasonic Testing超声检测
超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透 无损检测设备
射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性
能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2、超声波工作的
原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从
缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
三、 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测
渗透检测（PT）
1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在
毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多
余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺
陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺
陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布
状态。
2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、
非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度（可发现
0.1μm宽缺陷） c.显示直观、操作方便、检测费用低。
3.渗透检测的缺点及
局限性： a.它只能检出表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成
的工件和表面粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
检出结果受操作者的影响也较大。
四、ET－Eddy Current Testing涡流涡流检测
涡流检测（ET）
1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。
这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。
涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。
因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。
但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。
穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。
探头式线圈适用于对试件进行局部探测。
应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。
插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。
为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。
涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
五、HT－Hardness Testing硬度检测
六、VT－Visual Testing目测
学变化的情况下进行无损探伤。