检测方法优点缺点应用
射线检测 1.检测结果有直接记录——底片
2.可以获得缺陷的投影图像，缺陷
定性定量准确1.体积型缺陷检出率很
高，而面积型缺陷的检
出率受到多种因素影
响
2. 不适宜检验较厚工
作。

3. 检测角焊缝效果较
差，不适宜检测板材、
楱材、锻件。

4. 对缺陷在工作中厚
度方向的位置、尺寸
（高度）的确定比较困
难。

5. 射线对人体有伤害
1.焊缝透照。

2.平板对接焊
缝透照。

3.角形焊缝照
射。

4.管件对接焊
缝照射。

超声检测 1.面积型缺陷的检出率较高，而体积
型缺陷的检出率较低。

2.适宜检验厚度较大的工件，不适
宜检验较薄的工件。

3.应用范围广，可用于各种试件。

4.检测成本低、速度快，仪器体积
小、重量轻，现场使用较方便
5.对缺陷在工件厚度方向上的定位
较准确。

1.无法得到缺陷直观图
像，定性困难，定量精
度不高。

2.检测结果无直接见
证记录。

3.材质、晶粒度对检测
有影响。

4.工件不规则的外形
和一些结构会影响检
测。

5.探头扫查面的平整
度和粗糙度对超声检
测有一定影响。

1.陶瓷气孔率
的检测。

2.陶瓷表面缺
陷检测。

3.钻孔灌注桩
的无损检测
磁粉检测 1.磁粉检测对工件中表面或近表面
的缺陷检测灵敏度最高。

2.对裂纹、折叠、夹层和未焊透等
缺陷较为灵敏，能直观地显示出缺
陷的大小、位置、形状和严重程度，
并可大致确定缺陷性质，检测结果
的重复性好。

1.随着缺陷的埋藏深度
的增加，其检测灵敏度
迅速降低。

因此，它被
广泛用于磁性材料表
面和近表面的缺陷
1.压力容器的
探伤。

2.锻件探伤。

3.疲劳缺陷探
伤。

渗透检测
1.渗透检测可以用于除了疏松多孔
性材料外任何种类的材料。

2.形状复杂的部件也可用渗透检
测，并一次操作就可大致做到全面
检测。

3.同时存在几个方面的缺陷，用一
次检测操作就可完成检测。

4.不需要大型的设备，可不用水、
电。

1.试件表面光洁度影响
大，检测结果往往容易
受操作人员水平的影
响。

2.可以检出表面开口
缺陷，但对埋藏缺陷或
闭合型表面缺陷无法
检出。

3.检测工序多，速度
慢。

4.检测灵敏度比磁粉
检测低。

1.钢铁，有色
金属，陶瓷和
塑料等材料
的表面开口
缺陷
2.对于形状复
杂的缺陷也
可一次性全
面检测
涡流检测 1. 适用于各种导电材质的试件检
测，包括各种钢、钛、镍、铝、铜
及其合金。

2.可以检出表面和近表面缺陷。

3. 探测结果以电信号输出，容易实
现自动化检测。

4.由于采用非接触式检测，所以检
测速度很快。

1.不能显示出缺陷图
形，因此无法从显示信
号判断出缺陷性质。

2.各种干扰检测的因
素较多，容易引起杂乱
信号。

3.由于集肤效应，埋藏
较深的缺陷无法检出。

5.不能用于不导电的
材料
1.探伤试件缺
陷。

2.测试材料物
性。

3.分选材料。

4.测量壁厚。

TOFD检测1．TOFD技术的定量精度高。

采用
衍射时差技术对缺陷定量，精度远
远高于常规手工超声波检测
2．TOFD检测简单快捷，最常用的
非平行扫查只需一人即可以操作，
探头只需沿焊缝两侧移动即可，不
需做锯齿扫查，检测效率高，操作
成本低。

3．TOFD能对缺陷深度位置进行精
确定位，对缺陷自身高度进行定量。

4．由于缺陷衍射信号与角度无关，
检测可靠性和精度不受角度影响。

5．根据衍射信号传播时差确定衍射
点位置，缺陷定量定位不依靠信号
振幅。

1．缺陷定性困难，需
要检测人员不断积累
经验，强化TOFD图像
的分析能力。

2．对横向缺陷检测能
力差，易将横向缺陷当
成点状缺陷。

3．对裂纹缺陷检出能
力强，但在检测尖端比
较圆滑的缺陷时，声波
减弱，检测效果较差。

4．表面缺陷与近表面
缺陷容易混淆。

1. 缺陷定量，
包括测高和
测长。

2. 缺陷定位。

3. 缺陷定性。