第一章申报单位概况1.1项目企业基本情况XX公司成立于X年，注册资本金X万元；是一家掌握核心技术、创新能力强，专业从事XXX生产制造的公司。

公司现有员工X人，其中高级工程师X人、中级工程师X人，设计研发人员X人，拥有模具高级设计人员X人；具备CAD/CAM模具设计与制造能力，专业制造各种大、中、小型高精密腔模具，具有年XX产品X套的能力。

公司致力于汽车轻量化压铸模具的生产，凭着优良的产品质量和良好的售后服务，成为XX公司、XX公司、XX公司重点配套厂之一。

公司先后替广州本田、东风日产、福特、通用等知名品牌设计制造汽车发动机产品压铸模具，在行业中具有较高的知名度和信誉。

公司一直注重核心技术的创新和研发，拥有一支设计、研发能力强、经验丰富的技术研发和设计团队，掌握多项核心关键技术专利，技术实力雄厚。

同时高度重视产品质量，质量管理体系完整，通过ISO9001：2000质量体系和ISO/TS16949汽车质量技术规范认证。

在行业中具有较强的竞争力。

1.2股权结构及股东概况XXX由X按XXX的比例共同投资成立，注册资本金X万元。

公司股东不仅具有较强的资金实力，而且具有丰富的XX行业的经营管理及技术开发经验，为企业的发展提供强有力的资金、技术和发展理念的支持，力促企业做强做大。

（股东：1/2/3/4）1.3主营业务情况公司专注于压铸X何静精密模具设计和制造，主要生产汽车缸体、链条盖、齿轮箱、油底壳等模具的设计和制造。

1.4在行业中的地位和竞争力XX公司专业从事压铸XXX精密模具设计与制造。

自成立以来，一直以发展民族品牌为己任，高度重视XX核心技术的自主创新开发和推广应用。

公司自主创新开发多个核心技术填补国内技术空白，整体技术水平达到省内先进水平。

同时，公司始终坚持“科学设计、精工细作、持续改善，客户满意”的质量方针，建立完善质量管理体系，严格执行国家和行业标准，使得产品在全国拥有较高的知名度和美誉度。

公司掌握多项关键核心技术，拥有多项国内知识产权，并配备模具设计经验丰富、实力强劲的CAD/CAM/CAE模具设计团队，在XX 精密压铸模具生产制造中拥有非凡的设计和制造能力，在省内乃至全国具有较强的竞争力。

同时，公司凭着优良的模具质量和良好的售后服务，成为XX省乃至全国知名度高、产品市场占有率高的专业汽车、摩托车及特种装备的零部件的主要配套厂家之一，如XX公司等。

公司产品得到广大客户的高度认可和赞誉，优良的质量和服务效率力助客户荣获“全球优秀供应商”等多项嘉奖，在XX省内XX行业具有强大影响力。

1.5现有生产、研发能力1.5.1现有主要设备及生产能力1、项目单位目前生产所配备的主要设备如表1-1：表1-1 生产主要设备清单序号设备名称型号数量（台）1 合模机XXX 12 平面磨床XXX 23 立式加工中心机XXX 34 卧式铣床XXX 15 数控火花机XXX 26 模具抛光机XXX 37 铣床XXX 18 涡旋式空压机XXX 29 外径标准研磨机XXX 310 立式炮塔铣床７＃XXX 111 摇臂钻床XXX 212 富达螺杆机XXX 313 摇臂铣床３＃XXX 114 工模具修补机XXX 215 ... XXX 32、项目单位的生产能力分析XX公司拥有成熟的生产工艺技术，掌握多项压铸模具核心关键技术；并组建了一支高素质、高业务水平、经验丰富的专业模具设计与制造团队，具备年产X套精密型腔模具的能力。

但主要生产设备及配套设施较为落后，存在加工效率低，加工精度粗的问题，严重影响生产效能的发挥和中高端产品的开发与应用，大大制约公司的健康、快速发展。

1.5.2研发能力XX公司自成立以来一直致力高精密模具的开发，坚持做压铸模具的先进者。

公司通过广开贤路吸纳行业精英，组建了一支具有丰富经验、高素质、高业务能力的专业技术研发和设计团队。

公司现有员工X人，其中本科学历有X人，本行业x年以上工作经验的X人，具有较高的研发、设计能力。

近年来，公司积极开展带排气结构的复杂XX精密压铸模具的设计与研发，复杂深腔XXX压铸模具的优化设计与研发...多项研究课题。

1.6技术力量XX公司自成立以来，一直注重生产工艺技术的提高，经过十多年沉淀积累，掌握多项核心技术专利，精密模具综合制造能力较强。

核心技术包括高气密性压铸模具的局部加压结构、转向抽芯结构、精密模具带排气结构等多项核心关键生产技术，技术力量雄厚。

1.高气密性压铸模具的局部加压结构技术，通过在产品的空、凹台等位臵设臵结构优化的、公差配合合理的局部加压结构，实现挤压效果的提高。

此技术使产品内部加压补缩，减少内部缩孔，提升产品质量、使用寿命和可靠性。

并可以使铸件内部质量合格率达到98%以上；铸件内部缩孔、气孔直径小于0.5mm，大幅度提高缸体等产品在高温高压条件下的可靠性。

2.转向抽芯结构技术，实现在压铸机等生产设备空间限制下，能够实现较大抽芯力和较大抽芯行程，从而提高铸件内部质量和使用寿命，并且使得模具能够快速维护，安装方便，没有安全隐患。

该结构可升级为复杂转向抽芯结构和二次抽芯等实用创新型结构，可减少模具的厚度，增加充满度和可靠性。

此项技术，可实现模具轻量化，提高模具稳定性和寿命，模次可提高到8万次；铸件内部质量合格率提高到98%以上；铸件内部缩孔、气孔直径小于0.5mm。

3.精密模具带排气结构，该结构实用渐变式排气块齿间隙结构，排气顺畅，无堵塞和飞料现象，铸件气孔减少，大大提高生产效率和成品率，并且提高产品的强度、耐压性能和致密性，可扩大XX合金压铸模具的应用领域。

该技术，可大幅度减少产品气孔，合格率提高到98%以上，产品排气顺畅，且排气块无堵塞和飞料现象，经济效益明显。

1.7未来发展战略XX公司将从企业发展战略高度，注重人才的培养和引进，不断加大自主创新能力和研发投入，掌握核心的自主创新知识产权，不断开发出适应市场需求的高新关键技术，提高产品质量；并且努力缩短与国际领先技术之间的差距，争取与国际先进技术同步，为企业发展提供技术支撑。

同时，整合企业内外资源，通过技术经济评价和决策咨询机制，促进企业创新技术的产业化、商业化和收益最大化。

在未来的5至10年内，XX公司大力引进国内外先进的五轴联动加工中心、慢走丝切割机等生产研发设备，全力开展技术改造，优化生产工艺，提高产品质量，实现生产效率提高30%，产品精度提升30%的目标；并且以市场为导向，加大自主创新能力，开展推进科学的技术研究课题，提高中高档模具制造能力和生产比例，走出一条技术含量高的智能制造之路。

公司全面将自主创新，高效低耗贯穿于整个模具的生产管理中，成功实现企业发展中的经济效益和社会效益双赢。

第二章项目概况2.1项目建设背景模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。

作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。

1950年代以来，随着家用电器、五金行业，以及汽车工业，特别是汽车和摩托车工业的飞速发展，压铸模具面临前所未有的发展机遇与挑战。

近年来，我国压铸行业每年都维持 10%以上的稳定增长， 2012年，我国压铸件产量突破 200万吨，2014年，我国压铸件产量达到 260 万吨，同比增长 10.64%，到 2016 年，我国压铸件产量将突破 300 万吨，并将在 2018 年实现 395 万吨的压铸件产量。

我国压铸模具行业市场前景广阔。

虽然目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，模具制造技术不断提高和完善，但是不可否认的是，我国的压铸模具产业仍然存在着诸多问题。

如国内模具设计制造水平总体上落后于先进国家，高中低端的比例极不平衡，低端的模具产量过大，库存积压严重；而高端模具生产不足，需要从国外进口，特别是对汽车发动机等重要部位的精密模具缺口非常大。

目前影响我国模具行业健康发展主要体现在生产技术，产品质量、精度、寿命和周期等方面。

这些问题制约着产业的可持续发展，已经成为模具产业发展道路上的绊脚石。

我国目前的压铸模具业得发展主要受制于三大因素：一是原材料的使用和精密模具设计方面，我国压铸模具业与国外的相比仍有许多不足；二是由于制造质量技术的落后，阻碍我国压铸模具产业的发展，成为压铸模具产业发展的一大瓶颈；三是我国压铸模具业得配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。

正是这些问题使得我国的压铸模具产业的发展在很大的程度上受到制约。

1.精密铸造模具的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

2.精密铸造模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。

零部件的精度也直接影响到模具整体装配情况，因此，为保证模具具有良好的原始精度-原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如高端的数控加工、线切割、电火花等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪，如选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

根据行业发展趋势，XX公司已掌握成熟的生产工艺和核心技术，但目前生产设备相对落后，自动化水平底，无法满足企业发展的需求，因此开展技术改造项目对现有生产设备进行升级改造，优化生产工艺设备，提高产品精度、质量和使用寿命，力促企业健康发展，并带动区域模具产业装备技术进一步提升。

项目符合国家鼓励发展的产业政策，也是XX市的重点支持的产业和项目，项目的实施将大大提高企业生产效率、提高产品质量，并将取得显著的社会经济效益，进深打造优质民族品牌，实现可持续发展。

2.2项目建设地点项目建设地点位于XX省XX市XX县XXX。

XX县位于XXX（区域优势、交通优势等）水陆交通便利，区域优势显著。

具体位臵见图2-1。

2.3主要建设内容和规模XX公司年产X（产品）技术改造项目计划总投资X万元，改造X 平方米生产车间，并对以下项目进行改造：（1）引进国外高速高精度五轴加工中心，用于大型汽车发动机模具的精准制造，大幅度提高连续加工能力，实现一次加工成型；并可实现生产效率提高30%，产品精度达到0.003mm。

（2）引进慢走丝切割机设备，专用于模具顶针孔加工，大幅度提高顶针孔精度，并延长顶针使用寿命38%。

（3）引进高速加工中心，大幅度提高模具生产效率，加工效率可提高32%。

（4）配套节能伺服电机等节能设备，降低能耗，降低生产成本。

2.4技术方案和工程方案2.4.1技术方案本项目原则上保持现行机加工工艺不变，只作适当调整，主要通过引进先进的智能设备，淘汰落后生产和电器设备，提高生产效率和产品品质，并实现节能生产。

1.技改背景模具产品质量、寿命和交货周期是影响模具企业发展的关键因素。