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蓄电池试验报告.docx

蓄电池试验报告
(厂)局
变电站
设备名称
检验类别
检验时间
试验人员
编写
校核
审核
批准
说明:检验之前应根据检验项目及现场配置编制具体的试验报告。

1 蓄电池型号及参数
序号项目技术参数
1 蓄电池组别
2 型号
3 单体标称电压(V)
4 单体浮充电压(V)
5 单体均充电压(V)
6 额定容量(Ah)
7 蓄电池安装数量(只)
8 蓄电池投运数量(只)
感谢你的观看
9 蓄电池制造厂家
10 出厂日期(年、月)
11 投运日期(年、月)
备注厂家提供蓄电池内阻参考值
2 外观及接线检查
序号蓄电池外观及接线检查要求
检查结

1 连接条固定良好且应有绝缘热缩处理,无明显变形及损坏现象,各部
件安装端正、牢固
2 电缆的连接与图纸相符,电缆号牌及号头标志清晰正确,施工工艺良
好,压接可靠,导线绝缘无裸露现象
3 检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀、污迹,并保持清洁
4 检查蓄电池外壳清洁、完好,无鼓肚、裂纹或泄漏现象
5 检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象,连接条连接可靠
6 蓄电池由正极按序排列,排列极性正确,编号以及极性标志清晰,安
装布线整齐正确
7 检查单体蓄电池外壳无温度异常
3 蓄电池运行环境要求检查
序号蓄电池运行环境要求
检查结

1 蓄电池室的门应向外开,应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门
2 蓄电池室的照明应使用防爆灯,并至少有一个接在事故照明母线上,室内照明线应采用绝缘导线;开关、插座、熔断器等电气元器件均应安装在蓄电池室外(专用空调插座除外)
3 蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施
4 蓄电池室应装设通风装置,通风口装设网栅
5 蓄电池室应装设空调,空调应具有自启动功能
6 用温度计测试蓄电池室温度℃,温度应宜保持在25℃左右
4 蓄电池反措要求检查
序号蓄电池反措要求
检查结

1 对于200Ah以上的阀控蓄电池组应安装在专用蓄电池室内,专用蓄电池室布置在0m层
2 200Ah以上蓄电池组的安装应采用钢架组合结构,多层两列布置方式;两组蓄电池组应分置两室或组与组之间应采用隔墙
3 200Ah及以下的蓄电池组,可安装在电池屏柜内,对于贫液式的阀控式蓄电池,宜采用侧卧放置,便于测试和维护
4 蓄电池间距符合规定,通风散热设计合理。

蓄电池的排列应有适当的间距,蓄电池间的间距不应小于15mm,有利于蓄电池的散热;立式放置的蓄电池端部与上层隔板的间距不应小于200mm,有利于散热和测试
5 蓄电池的屏柜或构架应固定牢靠且应接地
6 两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内,尽量避免与交流电缆并排铺设,在穿越电缆竖井时,两组蓄电池电缆应加穿金属套管
7 蓄电池组引出线电缆的正级和负极的引出线不应共用一根电缆
5 极性检测及开路电压试验
5.1 极性检测
蓄电池编号检查结果
1
2
3

n
5.2 开路电压试验
新安装后完全充电后
蓄电池编号开路电压
(V)
与平均开
路电压差
值(V)
开路电压
(V)
与平均开
路电压差
值(V)
1
2

n
最大开路电压(V) 最小开路电压(V) 最大最小电压差值(V)
结论
技术要求1)蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位;
2)标称电压2V的蓄电池,完全充电并静置24小时后的开路电压的最大最小电压差值应小于0.03V ;标称电压6V的蓄电池,开路电压的最大最小电压差值应小于0.04V;标称电压12V的蓄电池,开路电压的最大最小电压差值应小于0.06V。

6 阀控式铅酸蓄电池核对性放电试验
记录实际时间
蓄电池编号放电

第1h 第2h 第3h (10)
1
2
3

n
整组电压(V)放电电流(A) 试验环境温度
(℃)
蓄电池放电容量(Ah)
技术要求1)蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位;
2)阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10;
3)对于新安装蓄电池组的全核对性容量要求达到100%;对于投入运行后蓄电池组的全核对性容量要求达到80%。

7 浮充蓄电池组运行电压偏差值试验
蓄电池编号实测值(V) 与平均浮充电压差值
(V)
1
2

n
最高浮充电压(V) 平均浮充电压(V)
最低浮充电压(V) 整组电压
测量时间
结论
技术要求1)蓄电池电压的测量精度宜准确到小数点后三位;
2)标称电压2V的蓄电池,蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.05V;标称电压6V的蓄电池,蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.15V;标称电压12V的蓄电池,蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于0.30V。

8 蓄电池内阻测试
8.1 新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试
蓄电池编号
初放电前
放电后(全容量放
电后)
充电后(满容量条件下)蓄电池
内阻
(μ
Ω)
连接条
阻值
(μ
Ω)
蓄电池
内阻(μ
Ω)
连接条
阻值
(μ
Ω)
蓄电池
内阻
(μ
Ω)
与平
均内
阻偏

(%)
连接条
阻值
(μ
Ω)
1 2

n








充电后(满容量条件下)蓄电池内阻
蓄电池最高内阻(μ
Ω)
蓄电池平均内阻(μ
Ω)
蓄电池最低内阻(μ
Ω)
蓄电池内阻参考值(μ
Ω)
结论
1)平均内阻宜按照整组80%蓄电池数量的技术要求
内阻数据进行平均(除去内阻数据较高值);
2)蓄电池的内阻应有较好的一致性,内阻偏
差不超过10%,超过整组蓄电池数量6%不
合格应进行整组更换;相同连接条的阻值要
求基本一致。

8.2 已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析
蓄电池编号蓄电池内

(μΩ)
与平均内

偏差(%)
上一次内
阻(μΩ)
与上一次
内阻偏差
(%)
连接条阻
值(μΩ)
1
2

n
测试时间
测试仪器
蓄电池最高内阻(μΩ)蓄电池平均内阻(μΩ)蓄电池最低内阻(μΩ)上一次平均内阻(μΩ)厂家提供蓄电池内阻参考值内阻大于平均值30%~50%
的蓄电池
(列出蓄电池编号以及对应
内阻值)
内阻大于平均值50%的蓄电

(列出蓄电池编号以及对应
内阻值)
蓄电池内阻异常情况分析(综合分析整组蓄电池内阻异常情况,对于内阻值特别异常的要重点说明)
结论
技术要求1)平均内阻宜按照整组80%蓄电池数量的内阻数据进行平均(除去内阻数据较高值);
2)浮充电压以及内阻应分别进行测试,先测各蓄电池的浮充电压,再测蓄电池内阻;
3)蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30%,超过平均内阻值30%的应进行跟踪处理;超过平均内阻值或投运初始值50%的应进行活化或充放电处理;相同连接条的阻值要求基本一致。

9 检验中发现问题及处理情况
序号发现问题处理情况1
2

10 检验结论
附:试验仪器仪表清单
序号
设备名
称型号
出厂编

生产厂家精度
仪器检验
合格期
1 2 3。

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